[發明專利]一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝

在審

• 申請號: 202011512186.0
• 申請日: 2020-12-19
• 公開（公告）號: CN112642672A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 衛壽輝
• 申請（專利權）人: 衛壽輝
• 主分類號: B05D3/02
• 分類號: B05D3/02;B05D3/04;B05D3/10;B05D7/16;C09D167/02;C09D161/20;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/65;C23C8/26;C23C8/40
• 代理公司: 廣東省中源正拓專利代理事務所(普通合伙) 44748
• 代理人: 黨沖

1.一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝，其特征在于：包括以下步驟：

第一步：將待處理的不銹鋼管插入到筒體(17)的安裝架(20)的放置孔(21)，啟動液壓缸(8)的輸出軸伸長，使得儲料裝置(9)下降，并使得蓋板(10)位于加熱爐(1)頂面開口上，筒體(17)內的不銹鋼管位于加熱爐(1)內進行加熱，同時，啟動驅動電機(12)，驅動電機(12)帶動主動鏈條輪(13)轉動，主動鏈條輪(13)通過鏈條帶動從動鏈條輪(14)轉動，從而帶動連接軸和連接軸上的限位輪(19)轉動，使得筒體(17)沿著底板(15)轉動；控制加熱爐(1)的加熱溫度為380-420℃，控制待處理的不銹鋼管加熱50-60min；

第二步：通過液壓缸(8)伸縮工作，帶動儲料裝置(9)升降，再通過傳送架(5)上的傳送鏈條，使得經過加熱的不銹鋼管進入到鹽浴爐(2)內，再通過驅動電機(12)工作，帶動筒體(17)的不銹鋼管在鹽浴爐(2)內轉動；鹽浴溫度為450-500℃，時間50-70min；

第三步：再將鹽洗后的不銹鋼管轉移至清洗爐(3)內，使得不銹鋼管在60-80℃的熱水中清洗5-10min，同時，驅動電機(12)工作，使得筒體(17)的不銹鋼管在清洗爐(3)內轉動；

第四步：再將清洗后的不銹鋼管轉移到氮化爐(4)內，同時驅動電機(12)工作，使得筒體(17)的不銹鋼管在氮化爐(4)內轉動；控制氮化爐(4)的溫度為130-150℃，氨氣流量2.0-2.5m³/h，氮化處理50-70min；

第五步：再將氮化處理后的不銹鋼管轉移到涂覆爐(22)內，同時驅動電機(12)工作，使得筒體(17)的不銹鋼管在涂覆爐(22)內轉動，進而使得在不銹鋼管的表面上涂覆一層耐腐蝕涂料。

2.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝，其特征在于，耐腐蝕涂料的制備工藝包括以下步驟：將改性聚酯樹脂、氨基樹脂、分散助劑和溶劑加入到罐中，用分散盤分散均勻后加入填料和研磨鋯珠進行分散研磨60min，過濾出料，得到耐腐蝕涂料粉料，將耐腐蝕涂料粉料與溶劑混合后，并加入到涂覆爐(22)內；其中，耐腐蝕涂料粉料與溶劑的質量比23-29:80-100。

3.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝，其特征在于，該改性聚酯樹脂的制備工藝包括以下步驟：將間苯二甲酸和乙二醇投入到反應釜中，升溫至160-200℃保溫酯化2-6h后再升溫至200-260℃，繼續反應至酸值降為10mgKOH/g以下停止反應，反應過程中二甲苯作為帶水劑保持回流，降溫至160-190℃加入甲苯和均苯四甲酸酐，繼續反應至酸值為60-90mgKOH/g，降溫至100-130℃，加入硅甲氧基，反應1-2h至透明，再降溫至85-95℃，加入有機胺進行中和，最后用水稀釋至固含量為45-50wt％，得到改性聚酯樹脂；間苯二甲酸、乙二醇、甲苯、均苯四甲酸酐、硅甲氧基、有機胺的質量比為10-20：15-25：8-15：4-8：12-20：4-8。

4.根據權利要求2所述的一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝，其特征在于，改性聚酯樹脂、氨基樹脂、分散助劑和溶劑混合的質量比為50-60:5-6:10-15：18-22；溶劑為二甲苯、甲苯、乙酸乙酯中的一種或多種，分散助劑為多偏磷酸鈉和焦磷酸鈉中的一種或多種，填料為三聚磷酸鋁、云母粉、滑石粉和氮化鋁按照質量比1:1:1:1混合而得到的。

5.根據權利要求1所述的一種耐腐蝕不銹鋼制作工藝，其特征在于，加熱爐(1)、鹽浴爐(2)、清洗爐(3)、氮化爐(4)和涂覆爐(22)并排設置，加熱爐(1)、鹽浴爐(2)、清洗爐(3)、氮化爐(4)和涂覆爐(22)的正上方設置有傳送架(5)，傳送架(5)設置有傳送鏈條，傳送鏈條與移動板(6)連接，移動板(6)沿著傳送架(5)水平移動；

移動板(6)的底面上設置有液壓缸(8)，液壓缸(8)的輸出端與儲料裝置(9)連接，液壓缸(8)的兩側分別設置有導桿(7)，導桿(7)貫穿移動板(6)，并與移動板(6)滑動連接，導桿(7)的底端與儲料裝置(9)連接。