[發明專利]一種水溶性油墨噴涂工藝

在審

• 申請號: 202011512117.X
• 申請日: 2020-12-19
• 公開（公告）號: CN114643185A
• 公開（公告）日: 2022-06-21
• 發明（設計）人: 蔡滋萌;蘇向;張海隆;黃杰;許柳杏;戴怡夢;謝虹芝;洪嘉樂;李紅林
• 申請（專利權）人: 伯恩光學（惠州）有限公司
• 主分類號: B05D7/24
• 分類號: B05D7/24;B05D1/38;B05D1/02;B05D3/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種水溶性油墨噴涂工藝，包括以下步驟：S1、選擇符合要求的拋光白片；S2、調整水性油墨配比：包括選用不含揮發性有機溶劑的油墨，向油墨中加入0?5%的固化劑，攪拌均勻后將油墨與水按100：50~100的比例混合，攪拌均勻后，油墨的粘度在5?500厘泊之間；S3、對白片進行預熱；S4、噴涂第一層油墨，按照產品具體要求設定好噴涂路徑參數，完成噴涂后進行第一次烘干作業；S5、噴涂第二層油墨，按照產品具體要求設定好噴涂路徑參數，完成噴涂后進行第二次烘干作業。采用本發明的油墨噴涂工藝，不僅提高了油墨中水的含量，還改進了油墨中溶劑揮發污染和溶劑耗量大的缺陷，同時，成功降低噴涂的VOCs≤50 g/L,滿足國家最新排放標準規定要求。

技術領域

本發明涉及3D蓋板上色工藝技術領域，尤其涉及一種水溶性油墨噴涂工藝。

背景技術

目前，客戶對產品的要求與日俱增，在3D產品表面油墨厚度達到要求的同時，還要保證3D產品整體顏色效果均勻一致，方可達到客戶的要求。特別對于目前市面上主流的3D外形的新型產品，絲印工藝上墨可以在2D蓋板上得到表面平整，膜厚均勻的效果，由于平面網版絲印對產品外形的局限性，只能選用移印或噴涂工藝。而且，由于移印工藝使用時的膠頭設計及制作、鋼板圖紙設計及制作耗時長，在調整印刷效果的過程中需要多次調整膠頭外形和鋼板尺寸，而每次調整都需要重新制作膠頭及鋼板，導致移印工藝開發周期長，因此移印設備及工藝的研發很難在短期內完成。噴墨的三大缺點：溶劑揮發污染大、溶劑耗量多、設備及其維修費用昂貴一直為人詬病。噴涂印刷技術因其工藝特性，不受產品外形制約，是目前3D上墨最具前景的印刷技術之一。但是油墨噴涂過程中溶劑揮發污染大、溶劑耗量多等問題一直為人詬病。

隨著環境保護意識的提高，業內迫切需要“綠色”印刷材料的呼聲日漸高漲。因此，如何降 低油墨的環境污染、高技術創新，成為油墨工業新的發展方向。于是我們開始著手研究非有機溶劑型油墨，這使水性油墨取得了較大的進步和發展。由于使用水作為油墨的稀釋劑，能夠大大減輕噴涂工藝中的有機物揮發污染。由于環保法規的要求和石油原材料的緊張，國家逐漸限制使用石油產品制造印刷油墨，根據目前國家最新排放標準規定，溶劑型油墨施工要求 VOCs≤600g/L，水性油墨施工要求VOCs≤420 g/L。目前我司常用油墨噴VOCs≥750 g/L，為滿足相關環保法規要求，開發水溶性油墨的噴涂工藝是大勢所趨。

發明內容

本發明的目的在于提供一種使用水作為溶劑油墨的3D蓋板噴涂工藝，本發明的方法提供特定的油墨厚度尺寸，油墨使用水作為溶劑，噴涂在3D蓋板表面，成膜固化后，油墨附著力高，油墨覆蓋均勻，無漏光、透光，表面平坦無橘皮。

為實現上述的目的，本發明采用如下的技術方案：

一種水溶性油墨噴涂工藝，包括以下步驟：

S1、選擇符合要求的拋光白片；

S2、調整水性油墨配比：包括選用不含揮發性有機溶劑的油墨，向油墨中加入0-5%的固化劑，攪拌均勻后將油墨與水按100：50~100的比例混合，攪拌均勻后，油墨的粘度在5-500厘泊之間；

S3、對白片進行預熱；

S4、噴涂第一層油墨，按照產品具體要求設定好噴涂路徑參數，完成噴涂后進行第一次烘干作業；

S5、噴涂第二層油墨，按照產品具體要求設定好噴涂路徑參數，完成噴涂后進行第二次烘干作業。

優選的，S2中油墨與水混合后的攪拌包括先手動攪拌2-3min,然后在高速攪拌機下攪拌8-12min。

優選的，S3中對白片進預熱包括使用烤箱或者噴涂機自帶的烘烤裝置對白片預先加熱30秒，使用爐溫測試儀對預熱過程溫度曲線進行測量，測得預熱過程前30秒內白片最大溫度大于60℃。

優選的，S4中烘干溫度為80~100℃，時間為3min。