[發(fā)明專利]一種揮發(fā)油噴霧研磨包合設(shè)備

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011510596.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112471565A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張貴民;范建偉;關(guān)永霞;唐云峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯南制藥集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): A23P10/30
• 分類號(hào): A23P10/30;B05B1/00;B05B1/30;B02C23/18
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

一種揮發(fā)油噴霧研磨包合設(shè)備，屬于醫(yī)藥、食品設(shè)備領(lǐng)域。主要由膠體磨(1)、高效霧化噴頭(2)和用于貯存、輸送揮發(fā)油的承壓式液料罐(3)組成。所述膠體磨(1)的進(jìn)料斗(13)上方設(shè)置有高效霧化噴頭(2)，承壓式液料罐(3)通過(guò)液料管(8)與高效霧化噴頭(2)的進(jìn)液管(7)保持聯(lián)通。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，操作方便，適用于揮發(fā)油的環(huán)糊精研磨包合，揮發(fā)油溶液借助壓縮空氣由承壓式液料罐(3)持續(xù)輸送給高效霧化噴頭(2)，由高效霧化噴頭(2)呈霧狀高效分散地噴灑至膠體磨(1)中的水?環(huán)糊精混合料液內(nèi)，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)油的高效分散、混合及包合作業(yè)，提高了揮發(fā)油的包合率，優(yōu)化了包合效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種揮發(fā)油噴霧研磨包合設(shè)備，適用于揮發(fā)油的環(huán)糊精研磨包合，屬于醫(yī)藥、食品設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

揮發(fā)油為一類天然的、具有芳香氣味的油狀液體，多具祛痰、止咳、平喘、解熱、鎮(zhèn)痛、驅(qū)風(fēng)、抗菌、消炎等藥理活性。中藥散劑、丸劑、片劑、膠囊劑、顆粒劑及口服液等制劑生產(chǎn)中，基于處方藥味和制劑工藝特點(diǎn)，經(jīng)常需加入適量的、經(jīng)提取分離得到的揮發(fā)油成分，以更好地發(fā)揮治療作用。

鑒于常溫下?lián)]發(fā)油易于揮發(fā)損失，中藥制劑生產(chǎn)中已普遍將其先行制備成環(huán)糊精包合物，以包合物形式再制劑成型，以避免揮發(fā)油容易揮散之弊端。在揮發(fā)油包合物制備中，與傳統(tǒng)飽和水溶液法相比，研磨包合法借助膠體磨的機(jī)械研磨作用以實(shí)現(xiàn)揮發(fā)油的包合，具有簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，更適于工業(yè)化生產(chǎn)。目前，在膠體磨研磨包合作業(yè)中，揮發(fā)油加入方式仍普遍沿用飽和水溶液法的直接滴加方式，取盛有揮發(fā)油溶液的分液漏斗或其他容器邊滴加、邊混合。上述直接滴加方法，產(chǎn)生的揮發(fā)油液滴體積較大，揮發(fā)油滴加至水—環(huán)糊精混合料液中難以得到及時(shí)、高效分散，存在成分偏析現(xiàn)象，影響包合物的包合率。雖然延長(zhǎng)研磨時(shí)間能夠改善包合率，但勢(shì)必造成包合物“主分子”特殊空間結(jié)構(gòu)的大概率破壞，既降低包合率，又因所形成的包合物粒度過(guò)細(xì)而不利于后續(xù)固液分離，損失大，得率低。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有膠體磨進(jìn)行揮發(fā)油包合物制備中存在的包合率低、損失大、包合物粒度細(xì)不利于固液分離等共性技術(shù)難題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種揮發(fā)油噴霧研磨包合設(shè)備。

發(fā)明人在膠體磨研磨包合法基礎(chǔ)上，對(duì)揮發(fā)油的輸送添加裝置進(jìn)行優(yōu)化升級(jí)，借助壓縮空氣由承壓式液料罐持續(xù)密閉地將揮發(fā)油溶液輸送給高效霧化噴頭，由高效霧化噴頭呈噴霧狀高效分散地噴灑至膠體磨的“水-環(huán)糊精”混合料液斗內(nèi)，實(shí)現(xiàn)揮發(fā)油的高效分散、混合及包合作業(yè)，提高了揮發(fā)油的包合率，優(yōu)化了包合效果。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題具體由如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種揮發(fā)油噴霧研磨包合設(shè)備，主要由膠體磨1、高效霧化噴頭2和承壓式液料罐3組成，其特征在于，所述膠體磨1的進(jìn)料斗13上方設(shè)置有高效霧化噴頭2，承壓式液料罐3通過(guò)液料管8與高效霧化噴頭2的進(jìn)液管7保持聯(lián)通。

本發(fā)明中，所述高效霧化噴頭2上部設(shè)置有空壓導(dǎo)管4，空壓導(dǎo)管4上設(shè)置有第一空壓調(diào)節(jié)閥5。

高效霧化噴頭2中部設(shè)置有電磁式流量調(diào)控閥6，高效霧化噴頭2的噴霧頻率、噴霧時(shí)間及霧化程度可以通過(guò)電磁式流量調(diào)控閥6自動(dòng)控制。

所述高效霧化噴頭2距離進(jìn)料斗13的高度可上下調(diào)節(jié)，高效霧化噴頭2的噴霧方向可360°調(diào)節(jié)。

本發(fā)明所述高效霧化噴頭2的噴口處設(shè)置有敞口喇叭型擋液板12，并與進(jìn)料斗13構(gòu)成蓋碗式結(jié)構(gòu)。

敞口喇叭型擋液板12上部設(shè)置有圓孔形接口15，膠體磨1的回流管14經(jīng)由圓孔形接口15深入進(jìn)料斗13內(nèi)部。

本發(fā)明中，承壓式液料罐3的上部設(shè)有第二空壓調(diào)節(jié)閥9和壓力表11，承壓式液料罐3的下部設(shè)有手動(dòng)開(kāi)關(guān)閥10。