[發明專利]一種不銹鋼管的生產加工設備及生產工藝

有效

• 申請號: 202011509739.7
• 申請日: 2020-12-19
• 公開（公告）號: CN112719797B
• 公開（公告）日: 2023-01-17
• 發明（設計）人: 朱志強;謝春雷;張維東;曹麗嵩
• 申請（專利權）人: 常熟市和新不銹鋼管制造有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23Q11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種不銹鋼管的生產加工設備，包括用于鈍化不銹鋼管材的酸洗裝置(1)、用于清潔和加工不銹鋼表面的拋光裝置(2)、用于將不銹鋼管加工到規格尺寸的冷拔裝置(3)、用于消除不銹鋼管的加工硬化的固溶裝置(4)以及用于矯正不銹鋼管直度的矯直裝置(5)，其特征在于：所述冷拔裝置(3)前設有用于去除不銹鋼管內外表面石灰的清潔裝置(6)，所述清潔裝置(6)的進料端設有用于存儲待清潔管材的緩存裝置(7)，所述清潔裝置(6)的出料端設有用于存儲清潔完成的管材的收料裝置(8)；

所述緩存裝置(7)包括兩根平行設置的橫桿(71)，所述橫桿(71)中間架設有若干個曲桿(72)，若干個所述曲桿(72)在橫桿(71)間平行均勻設置；

兩根所述橫桿(71)外套設有保護罩(73)，所述保護罩(73)呈圓筒型，兩根所述橫桿(71)設于保護罩(73)沿水平方向的直徑的兩端；

所述保護罩(73)的出料端設有兩根出料導軌(74)，兩根所述出料導軌(74)間架設有導料輪(75)，所述導料輪(75)設置為自兩側向中心半徑逐漸減小；

靠近所述清潔裝置(6)的出料導軌(74)上套設有套桿(76)，所述套桿(76)的側壁上開設有用于容納導料輪(75)的開口(761)，所述套桿(76)的外側壁上設有若干個推料爪(762)，所述推料爪(762)設于相鄰的兩個導料輪(75)之間；

所述推料爪(762)呈圓弧型，所述套桿(76)由電機(763)驅動；

所述緩存裝置(7)遠離出料導軌(74)的一側設有出料機構(9)，所述出料機構(9)包括設于兩根橫桿(71)之間的推料氣缸(91)，所述推料氣缸(91)的輸出端上設有推料頭(92)；

所述推料頭(92)遠離推料氣缸(91)的一端設為半徑自靠近推料氣缸(91)向遠離推料氣缸(91)逐漸減小；

所述推料頭(92)的外側壁上設有用于卡緊不銹鋼管材的凸塊(921)；

所述清潔裝置(6)包括兩塊對稱設置的豎板(61)，所述豎板(61)間設有若干個用于卡緊不銹鋼管材的定位輥(62)；

所述豎板(61)間還設有兩個用于清潔不銹鋼管材外壁的清潔輥(63)，所述清潔輥(63)上設有清潔刷(64)，兩個對稱設置的所述清潔輥(63)靠近不銹鋼管材一側均向定位輥(62)方向旋轉；

所述豎板(61)上還用于夾持不銹鋼管材的插頭(10)，對稱的兩個所述豎板(61)上的插頭(10)均向內側設置，所述插頭(10)遠離豎板(61)的一端設置為半徑自靠近豎板(61)向遠離豎板(61)逐漸減小；

所述插頭(10)包括座體(101)和頭部(102)，所述插頭(10)的頭部(102)上設有用于清洗不銹鋼管材內壁的高壓水槍(103)；

所述插頭(10)的座體(101)上沿其中心軸線方向開設有通孔(104)，所述通孔(104)內設有連桿(105)，所述連桿(105)遠離座體(101)的一端連接于插頭(10)上；

所述豎板(61)的外側壁上設有清潔氣缸(106)，所述清潔氣缸(106)的輸出端與連桿(105)連接；

所述插頭(10)的頭部(102)的半徑最大的外周緣上設有刮灰圈(107)。

2.根據權利要求1所述的一種不銹鋼管的生產加工設備，其特征在于：所述豎板(61)上開設有兩個對稱設置的滑軌(11)，靠近所述豎板(61)出料端的定位輥(62)的兩端設有滑塊(12)，所述滑塊(12)嵌入滑動于滑軌(11)內，所述滑塊(12)由設于豎板(61)外側壁上的排料氣缸(13)驅動；

所述收料裝置(8)設于豎板(61)的出料端，所述收料裝置(8)包括箱體(14)，所述箱體(14)內設有若干個平行設置的直桿(15)。

3.一種不銹鋼管的生產工藝，包括上述權利要求 1-2任一所述的一種不銹鋼管的生產加工設備，其特征在于：包括以下步驟：

先收集并檢驗待加工的不銹鋼胚料，對不銹鋼胚料進行整平和表面清潔，然后采用酸洗裝置(1)鈍化不銹鋼管材；

采用拋光裝置(2)對不銹鋼管材的表面進行修整和打磨，使不銹鋼管材達到產品要求；

對不銹鋼管涂抹潤滑介質，將變形完成的不銹鋼管放入緩存裝置(7)中，由緩存裝置(7)進行依次地出料，將不銹鋼管輸送到清潔裝置(6)中，清潔裝置(6)對不銹鋼管材進行清潔處理，加工完成后輸出收料裝置(8)中進行浸泡清洗；

采用冷拔裝置(3)對不銹鋼管材進行變形，使其變形達到產品的規格要求；

最后采用固溶裝置(4)對不銹鋼管進行加工硬化消除，不銹鋼管成型后采用矯直裝置(5)對不銹鋼管進行矯直檢驗，最終得到產品。