[發明專利]一種高活性鋼渣微粉制備系統

有效

• 申請號: 202011509552.7
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112624637B
• 公開（公告）日: 2022-11-08
• 發明（設計）人: 杜鑫;何小龍;聶文海;劉暢;趙劍波
• 申請（專利權）人: 天津水泥工業設計研究院有限公司;中材(天津)粉體技術裝備有限公司
• 主分類號: C04B7/147
• 分類號: C04B7/147;C04B7/38;C04B5/00;B02C21/00;F24H3/04;F24H9/189;F23J15/06;F26B21/04;F26B21/14
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 王超

1.一種高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述高活性鋼渣微粉制備系統包括原料倉、行進式生物質燃燒爐、篩分裝置、破碎裝置、立磨粉磨裝置、收塵裝置、激發劑制備裝置、成品倉；

所述原料倉內物料通過輸送裝置A輸送至篩分裝置，所述篩分裝置的不合格物料通過輸送裝置B輸送至破碎裝置，所述破碎裝置的出料口連接所述輸送裝置A，所述篩分裝置的合格物料通過入磨輸送鉸刀輸送至立磨粉磨裝置內；

所述立磨粉磨裝置內設選粉機，分選后的選粉機回料通過內置式鉸刀輸送至磁選機和干式跳汰機，物料經過干式跳汰機后，經提升機A返回入磨輸送鉸刀；落入所述立磨粉磨裝置噴環口的物料被刮料板送入輸送裝置C，所述輸送裝置C上設有懸掛式除鐵器C，所述輸送裝置C末端連接永磁滾筒除鐵器，物料經過永磁滾筒除鐵器后，經提升機A返回入磨輸送鉸刀；分選后的合格成品被收塵裝置收集，所述收塵裝置的合格成品與激發劑制備裝置內的激發劑通過提升機B輸送至成品倉；

所述立磨粉磨裝置包括料層穩定結構，所述料層穩定結構包括協同預壓輥和強制研磨輥，所述協同預壓輥的磨輥直徑為強制研磨輥的0.3~0.6倍，所述協同預壓輥的磨輥寬度為強制研磨輥的0.4~0.7倍；

所述立磨粉磨裝置由行進式生物質燃燒爐提供熱氣體；所述行進式生物質燃燒爐包括設在其內部的生物質燃燒爐行進式篦床結構，所述行進式篦床結構包括驅動裝置和若干個平行設置的行進式篦板，所述驅動裝置驅動所述行進式篦板沿其中心軸往復運動，所述行進式篦板向生物質燃燒爐的排渣口移動后分批次后退，且后退的行進式篦板之間被至少一個行進式篦板隔開；所述行進式篦板的首端與爐內固定斜面相接，所述爐內固定斜面與水平面的夾角為8~15°，所述行進式篦板首端延伸至爐內固定斜面下方，延伸長度為：液壓缸行程的2~3倍，所述行進式篦板的尾端與排渣口相接，所述行進式篦板尾端延伸至排渣口上方，延伸長度為：液壓缸行程的1.5~2.5倍；

所述熱氣體和循環余熱風依次通過立磨粉磨裝置、收塵裝置和收塵風機，通過所述收塵風機后的余熱風一部分通過煙囪排出，另一部分成為循環余熱風。

2.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述篩分裝置為滾筒篩，所述破碎裝置為對輥式破碎機或顎式破碎機，所述收塵裝置為布袋收塵或電收塵。

3.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：與爐壁相接的所述行進式篦板為兩級折彎型，爐壁最底端為凸臺，所述行進式篦板位于爐壁凸臺上方，與凸臺間隙3~10mm，位于中間的所述行進式篦板的兩側邊緣向下折彎，扣在行進導槽上。

4.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述行進式生物質燃燒爐采用了生物質燃料。

5.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述行進式生物質燃燒爐通過輸送鉸刀喂料，所述輸送鉸刀的進料口處設有穩流倉，鼓風機A和鼓風機B對燃燒爐內鼓風，所述鼓風機A的出風口位于行進式篦板的上方，所述鼓風機B的出風口位于行進式篦板的下方，所述輸送鉸刀在穩流倉與生物質燃燒爐之間安裝有河砂儲罐和空氣炮，所述河砂儲罐與輸送鉸刀之間的管路上設有氣動閘板閥。

6.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述協同預壓輥與強制研磨輥采用同一加壓系統，且軸心與磨盤形成的傾斜角度相同、所述協同預壓輥與強制研磨輥的輥套距離磨盤的高度相同。

7.根據權利要求1所述的高活性鋼渣微粉制備系統，其特征在于：所述激發劑制備裝置包括原料輸送鉸刀和反應釜，所述原料輸送鉸刀上設有若干個原料倉，每個原料倉的原料通過閥門A、計量斗和閥門B后落在原料輸送鉸刀上，所述反應釜的進料口與原料輸送鉸刀的末端連接，所述反應釜的出料口與干燥塔連接，所述反應釜外設保溫層，所述保溫層內的保溫介質通過換熱器維持溫度，所述干燥塔出料口的激發劑干粉通過提升機B輸送至成品倉。