[發明專利]用于電石冶煉的余熱回收系統

在審

• 申請號: 202011509509.0
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112665396A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 楊帆;易啟堂
• 申請（專利權）人: 重慶巖昱節能科技有限公司
• 主分類號: F27D3/15
• 分類號: F27D3/15;F27D15/02;F27D17/00;F27D25/00;B01J2/00
• 代理公司: 重慶強大凱創專利代理事務所(普通合伙) 50217
• 代理人: 鄭雪紅

本發明涉及余熱回收設備技術領域，具體公開了用于電石冶煉的余熱回收系統，連接電石冶煉爐的多個出料口，包括機架、吸熱組件、渣缸、造粒機、提升輸送機、二次換熱系統和皮帶輸送機，吸熱組件包括吸熱頭，吸熱頭包括中空的輥筒和兩個空心軸，渣缸設置在輥筒的下方，機架上還設有導流組件，導流組件包括弧形槽和導流槽，弧形槽位于三個排料口的下方，導流槽連接弧形槽與渣缸，輥筒上設有若干擋條，在造粒機的頂部設有接渣斗，接渣斗分別靠近吸熱頭的輥筒設置。本專利摒棄了現有技術中利用小車轉運的方式，解決了因電石液凝固速度較快，使小車內的電石液會很快在表面形成一層電石層，從而影響電石液的余熱回收的問題。

技術領域

本發明涉及余熱回收設備技術領域，特別涉及用于電石冶煉的余熱回收系統。

背景技術

在電石的生產過程中，熔煉爐排出的熔融電石液需要冷卻后，再進行破碎處理，而目前傳統的高溫電石液冷卻方式有自然冷卻、風冷等方式，但是上述方式存在以下幾點問題：(1)由于高溫電石溶液的溫度較高，需要的冷卻時間較長；(2)高溫電石液內蘊含有大量的余熱，而上述方式無法對余熱進行利用，導致能量的浪費。

基于這樣的問題，我司進行了一系列的技術研發，開發了一套適用于高溫熔巖、熔漿、溶液類余熱回收系統，該系統中的吸熱頭，包括水平設置的中空輥筒、刮刀片以及斷渣刀，輥筒半浸沒在裝有熔融礦渣的渣缸內，通過驅動輥筒轉動，冷卻介質(液態金屬)在輥筒內部不斷循環流動，在刮刀片以及斷渣刀的配合下，實現了礦液的余熱回收，同時將凝固的礦渣破碎成塊或粒狀。

上述系統在鋼渣、鐵渣的余熱回收工業應用中取得了企業較高的評價，但對于電石冶煉后熔融的電石液的余熱回收效果卻不理想，尤其是對于需要余熱回收的電石液量較大時，主要問題在于，目前通常是采用小車將冶煉爐中的電石液轉運到渣缸內，由于電石液凝固速度較快，這就使小車內的電石液會很快在表面形成一層電石層，從而影響電石液的余熱回收，基于此我司研發了專門針對電石冶煉的余熱回收系統，以適應電石液的余熱回收及破碎處理。

發明內容

本發明提供了用于電石冶煉的余熱回收系統，以解決現有技術中利用小車轉運的方式，會因電石液凝固速度較快，使小車內的電石液會在表面形成一層電石層，從而影響電石液的余熱回收的問題。

為了達到上述目的，本發明的技術方案為：

用于電石冶煉的余熱回收系統，連接電石冶煉爐的多個出料口，包括機架、吸熱組件、渣缸、造粒機、提升輸送機、二次換熱系統和皮帶輸送機，所述吸熱組件包括不少于一個的吸熱頭，吸熱頭包括中空的輥筒和兩個空心軸，兩根空心軸分別同軸固定在輥筒的兩端，兩根空心軸轉動連接在機架上，渣缸設置在輥筒的下方，所述機架上還設有導流組件，導流組件包括弧形槽和導流槽，弧形槽位于三個排料口的下方，導流槽連接弧形槽與渣缸，所述輥筒上設有若干擋條，若干擋條沿著輥筒的外壁周向均勻分布，在造粒機的頂部設有接渣斗，接渣斗分別靠近吸熱頭的輥筒設置。

本技術方案的技術原理和效果在于：

1、本方案中電石冶煉爐中的電石液通過三個排料口排出，進入到弧形槽內，并沿著導流槽進入渣缸內，由于此時從電石熔煉爐排出的電石液溫度高達1700～2000℃，因此這個動態的過程中，電石液難以凝聚，會快速流入渣缸內，被余熱回收和破碎處理，從而摒棄了現有技術中利用小車轉運的方式，解決了因電石液凝固速度較快，使小車內的電石液會很快在表面形成一層電石層，從而影響電石液的余熱回收的問題。