[發明專利]一種山桐子油脂制備工藝

有效

• 申請號: 202011509421.9
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112760163B
• 公開（公告）日: 2023-06-06
• 發明（設計）人: 張馳松;高譽閣;楊夢婷;肖媛元;周宏亮
• 申請（專利權）人: 四川省太鴻沅農業集團有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B3/00
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

1.一種山桐子油脂制備工藝，其特征在于，制備步驟如下：

（1）以山桐子鮮果為原料，經液壓壓榨后得到液態料和固體料；

（2）將步驟（1）得到的液態料經一次離心除雜、酶解脫膠、二次離心脫水得到山桐子初榨油和山桐子廢液；

（3）將步驟（1）得到的固態料經固料烘干、渣滓分離得到烘干后的果皮果渣和山桐子籽粒；將所得果皮果渣經炒料、機械壓榨后得到山桐子毛油，將山桐子毛油精煉后得到山桐子一級精煉油；所述固料烘干采用的是隧道式熱泵烘干；熱泵功率為180～220kw，烘干時間0.8～1.2h；采用連續進料，一次進料340-360kg/m³；

（4）將步驟（3）得到的山桐子籽粒經籽粒烘干、粉碎、萃取后得到山桐子籽油；所述籽粒烘干采用的是隧道式熱泵烘干；熱泵功率為180～220kw，烘干時間1.8～2.2h；采用連續進料，一次進料340-360kg/m³。

2.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（1）中，所述液壓壓榨是在壓力為45～55Mpa壓榨1.5～2h。

3.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，所述一次離心除雜是在轉速為2600～3000r/min離心時間12～18min。

4.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，所述酶解脫膠采用的酶解劑為濃度為7800-8200U/ml的磷脂酶A1，使用量為90-110U/L或者450-550ml/1000L，處理時間為1.8～2.2h，處理溫度為50～60℃，剪切壓力為15～25Mpa。

5.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（2）中，所述二次離心脫水是在轉速為4300～4700r/min離心12～18min。

6.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，所述炒料采用隧道式微波炒料，微波處理是在頻率40～60Ghz處理8～12min。

7.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（3）中，所述精煉包括下述步驟：

①堿煉

操作溫度初溫30～35℃，終溫60～65℃，堿液濃度16°Bé，超量堿添加量為山桐子毛油重量的0.2%～0.25%，另加占山桐子毛油重量0.5%的泡花堿，泡花堿濃度為40°Bé，中和反應0.8～1.2h，沉降分離時間≥6?h，得到堿煉油；

②稀鹽堿水洗滌

將步驟①得到的堿煉油用稀鹽堿水進行洗滌，洗滌溫度為?85～90℃，稀鹽堿水的添加量為山桐子毛油重量的13～17%；所述稀鹽堿水中堿液濃度為0.3%～0.5%，其中添加有山桐子毛油重量0.3%～0.5%的食鹽；

③熱水洗滌

繼續以熱水洗滌數遍，洗滌至堿煉油含皂量不大于50?ppm；

④一次脫色

將步驟③熱水洗滌后的堿煉油進行脫色，脫色時先在溫度為85～90℃，操作絕對壓力為3.5～4.5kPa真空脫水25～35min；然后添加活性白土脫色，活性白土添加量為山桐子毛油重量的?2.5%～3%，脫色溫度90～95℃，脫色時間15～25min，然后冷卻至≤70℃過濾；得到脫色過濾油；

⑤脫臭

步驟④得到的脫色過濾油由一、二級蒸汽噴射泵形成的真空吸入脫臭罐加熱至90～110℃，再開啟第三級和第四級蒸汽噴射泵和大氣冷凝器冷卻水，脫臭溫度≥245℃，操作絕對壓力260～650Pa，大氣冷凝器水溫控制在28～32℃，汽提直接蒸汽壓力0.2MPa，通入量為8～16?kg／t·h，脫臭時間3～6?h，脫臭結束后及時冷卻至70℃再過濾，得到山桐子一級精煉油。

8.根據權利要求1所述的山桐子油脂制備工藝，其特征在于：所述步驟（4）中，所述粉碎是將山桐子籽粉碎至粒徑為?400～800μm；所述萃取采用亞臨界萃取，是在溫度為45～50℃萃取45～55min。