[發(fā)明專利]負(fù)載型催化劑、制備方法及其用于γ-松油烯的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011508985.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN112473644B | 公開(kāi)(公告)日: | 2022-08-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范瓊;黃金龍;劉學(xué)東;梁興華;曾小靜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 云南森美達(dá)生物科技股份有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | B01J23/06 | 分類(lèi)號(hào): | B01J23/06;C07C5/25;C07C13/23 |
| 代理公司: | 廈門(mén)律嘉知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35225 | 代理人: | 張輝;溫潔 |
| 地址: | 675100 云南*** | 國(guó)省代碼: | 云南;53 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 負(fù)載 催化劑 制備 方法 及其 用于 松油 | ||
本發(fā)明提出的負(fù)載型催化劑、制備方法及其用于γ?松油烯的制備方法,本發(fā)明提出的制備方法具有操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、轉(zhuǎn)化率和選擇性高等優(yōu)點(diǎn),與傳統(tǒng)的固體堿催化非共軛烯烴轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的共軛烯烴不同,本發(fā)明把非共軛的檸烯和異松油烯轉(zhuǎn)化為同樣是非共軛結(jié)構(gòu)的γ?松油烯,突破了傳統(tǒng)的烯烴轉(zhuǎn)化,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及負(fù)載型催化劑、制備方法及其用于γ-松油烯的制備方法。
背景技術(shù)
γ-松油烯又稱為γ-萜品烯,1-甲基-4-(1-異丙基)-1,4-環(huán)己二烯,英文別名叫γ-terpinene(CAS NO 99-85-4),是重要的化工中間體。由于其具有柑橘,檸檬和金桔香氣,可用于配制人造薄荷精油、檸檬精油等,還可用于調(diào)制香精香料、香水等,并在食品和制藥領(lǐng)域也有著廣泛的應(yīng)用。另外,γ-松油烯也具有一定的抑菌、抗氧化特性和殺蟲(chóng)能力,在抑菌劑和農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑方面也有著應(yīng)用。因γ-松油烯作為精細(xì)化工中間體在下游行業(yè)中具有不可替代性,導(dǎo)致市場(chǎng)需求逐年增長(zhǎng),有著較高的經(jīng)濟(jì)效益。
γ-松油烯少量存在于天然精油中,如芫荽子油、檸檬油、枯茗油和香旱芹油等中,來(lái)源相對(duì)較少。為了滿足市場(chǎng)需求,人們尋求工業(yè)化合成γ-松油烯。目前有關(guān)γ-松油烯的制備方法相對(duì)比較少。工業(yè)上有報(bào)道采用對(duì)異丙基甲苯在液氨中用乙醇和鈉反應(yīng)而獲得γ-松油烯,也有采用1,4-桉葉素、a-蒎烯或檜烯為原料,在酸性條件下開(kāi)環(huán)反應(yīng)生成單萜烯的混合物,再經(jīng)減壓精餾從中提純而得到γ-松油烯。這些已有的方法存在著或多或少的缺點(diǎn),比如選擇性不高、操作較為困難、或者對(duì)設(shè)備要求較高,而且在后續(xù)產(chǎn)物處理洗滌時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量廢水,存在較大的問(wèn)題。此外,有報(bào)道張海波等人采用基因工程菌的方法合成γ-松油烯,但是該方法存在操作繁瑣,目標(biāo)產(chǎn)物選擇性低等缺點(diǎn),難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化,由此可見(jiàn),γ-松油烯的合成方法有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)背景技術(shù),本發(fā)明的目的在于提供一種以檸烯和/或異松油烯為原料制備γ-松油烯的合成方法,該方法具有操作簡(jiǎn)便、環(huán)境友好、轉(zhuǎn)化率和選擇性高等優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)的固體堿催化非共軛烯烴轉(zhuǎn)化為穩(wěn)定的共軛烯烴不同,本發(fā)明把非共軛的檸烯和異松油烯轉(zhuǎn)化為同樣是非共軛結(jié)構(gòu)的γ-松油烯,突破了傳統(tǒng)的烯烴轉(zhuǎn)化,具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明在第一方面提出負(fù)載型催化劑的制備方法,包括:
S10:配置Zn(NO3)2水溶液和Mg(NO3)2水溶液;
S20:取Zn(NO3)2水溶液和Mg(NO3)2水溶液并混合,往混合溶液中加入ZrO2,攪拌;
S30:加熱至50℃~70℃,保持溫度并持續(xù)攪拌5h~7h;
S40:停止攪拌并降低至室溫,靜置6h~10h;
S50:過(guò)濾,獲得沉淀物;
S60:所述沉淀物先干燥,再焙燒,獲得負(fù)載型催化劑。
優(yōu)選的,所述S10采用蒸餾水配置2.5mol/L-3.5mol/L的Zn(NO3)2水溶液和1.5mol/L-2.5mol/L的Mg(NO3)2水溶液;
所述S20取4.5毫升-5.5毫升Zn(NO3)2水溶液和45毫升-55毫升Mg(NO3)2水溶液混合,往混合溶液中加入5.5-6.5克的ZrO2。
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