[發明專利]一種建筑裝飾鋁板沖壓成型工藝

在審

• 申請號: 202011508603.4
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112775292A
• 公開（公告）日: 2021-05-11
• 發明（設計）人: 馮程陽;孫健
• 申請（專利權）人: 馮程陽
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B23P15/00;B24B9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種建筑裝飾鋁板沖壓成型工藝，其使用了一種建筑裝飾鋁板沖壓成型設備，該建筑裝飾鋁板沖壓成型設備包括底座(1)與成型裝置(2)，其特征在于：采用上述建筑裝飾鋁板沖壓成型設備對建筑裝飾鋁板進行沖壓成型時具體方法如下：

步驟一、準備作業：對本發明的建筑裝飾鋁板沖壓成型設備進行調試；

步驟二、鋁板材裁切折彎：將大塊的鋁板材通過現有的裁切設備將其裁切成合適大小的尺寸，然后再使用折彎設備將鋁板材折彎成建筑裝飾吊頂扣板的形狀；

步驟三、吊頂扣板沖孔處理：將步驟二中折彎成型的建筑裝飾吊頂扣板放置在成型支座(25)上，隨后啟動成型氣缸(23)控制位于同一成型滑道(21)內的兩個成型滑塊(22)相互靠近，使得調控單元(24)帶著成型刀具(26)將建筑裝飾吊頂扣板表面沖出所需孔；

步驟四、吊頂扣板沖孔后表面處理：使用調控單元(24)將步驟三中沖孔結束的建筑裝飾吊頂扣板進行翻轉180°，同時將成型刀具(26)與處理單元(27)位置對調，然后啟動成型氣缸(23)控制位于同一成型滑道(21)內的兩個成型滑塊(22)相互靠近，使得調控單元(24)帶著處理單元(27)對建筑裝飾吊頂扣板沖孔的背面進行去毛刺處理；

底座(1)上表面設置有成型裝置(2)；其中：

所述成型裝置(2)包括成型豎板(20)、成型滑道(21)、成型滑塊(22)、成型氣缸(23)、調控單元(24)、成型支座(25)、成型刀具(26)與處理單元(27)，底座(1)上表面延其長度方向兩端對稱安裝有成型豎板(20)，兩個成型豎板(20)的相對面上對稱豎向開設有成型滑道(21)，成型滑道(21)內對稱滑動安裝有成型滑塊(22)，成型滑道(21)中間設置有成型氣缸(23)，且成型氣缸(23)為雙向結構，成型滑塊(22)與成型氣缸(23)輸出端連接，成型滑塊(22)之間設置有調控單元(24)，調控單元(24)中下方設置有成型支座(25)，調控單元(24)中上方設置有成型刀具(26)與處理單元(27)，且成型刀具(26)與處理單元(27)位置對稱；

所述調控單元(24)包括上調控框體(240)、下調控框體(241)、調控長齒輪(242)、調控短齒輪(243)、調控絲桿(244)、調控電機(245)、調控軸桿(246)、調控齒條(247)、調控卡件(248)與調控支桿(249)，位于成型滑道(21)內上方的成型滑塊(22)一側設置有上調控框體(240)，位于成型滑道(21)內下方的成型滑塊(22)一側設置有下調控框體(241)，上調控框體(240)內部和下調控框體(241)內部相對位置對稱設置有調控長齒輪(242)、調控短齒輪(243)和調控絲桿(244)，且調控長齒輪(242)與調控短齒輪(243)嚙合連接，調控短齒輪(243)安裝在調控絲桿(244)上且二者通過螺紋配合連接，上調控框體(240)上表面一端設置有調控電機(245)，調控電機(245)輸出端安裝有調控軸桿(246)，所述調控軸桿(246)為伸縮結構，調控絲桿(244)與調控軸桿(246)之間通過錐齒輪嚙合連接，下調控框體(241)內部豎向滑動設置有調控齒條(247)，且下調控框體(241)上內壁與調控齒條(247)上端之間連接有復位彈簧，調控短齒輪(243)與調控齒條(247)嚙合連接，調控絲杠一端設置有調控卡件(248)，調控齒條(247)底端安裝有調控支桿(249)，下調控框體(241)與調控支桿(249)之間豎向滑動連接，成型支座(25)側端面與調控支桿(249)之間豎向滑動連接。

2.根據權利要求1所述的一種建筑裝飾鋁板沖壓成型工藝，其特征在于：所述成型支座(25)四個側表面上均開設有適位滑槽(250)，適位滑槽(250)內滑動安裝有適位滑桿(251)，且適位滑槽(250)與適位滑桿(251)之間連接有適位彈簧，適位滑桿(251)的一端安裝有適位頂板(252)，且適位頂板(252)的一側上端為倒斜邊結構。