[發明專利]一種用于注射成型的金屬粉末原料處理系統及其處理方法

有效

• 申請號: 202011508544.0
• 申請日: 2020-12-19
• 公開（公告）號: CN112475305B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 蘇來軍;王茂堂;姜洪亮;陳麗
• 申請（專利權）人: 寧波市富瑞鴻金屬材料有限公司
• 主分類號: B22F9/04
• 分類號: B22F9/04;B22F1/00
• 代理公司: 北京成實知識產權代理有限公司 11724
• 代理人: 陳永虔

本發明公開了一種用于注射成型的金屬粉末原料處理系統及其處理方法，包括加料箱體，所述加料箱體內設置有原料粉碎腔與原料進料腔，所述原料粉碎腔與所述原料進料腔之間設置有落料緩沖腔，所述加料箱體內還設置有空氣運輸腔、動力輸出腔與第一傳動腔，所述原料粉碎腔通過所述空氣運輸腔與外界連通；本裝置系統利用金屬顆粒來制備金屬粉末注射成型的所需的金屬粉末再與粘結劑混合，相比與購買金屬粉末，價格低廉，系統內設置的廢料處理裝置保證系統持續暢快的運行，系統內設置有對金屬顆粒篩分的初篩裝置以及對金屬粉末二次篩分的二次篩分裝置，保證與粘結劑混合的金屬粉末內不含灰塵等雜質，提高產品的品質。

技術領域

本發明涉及金屬粉末加工技術領域，具體地說是一種用于注射成型的金屬粉末原料處理系統及其處理方法。

背景技術

金屬粉末注射成型加工技術是傳統的粉末冶金技術和塑料注塑成型技術相結合的一種髙新成型技術，它突破了傳統金屬粉末模壓成型工藝在產品形狀上的限制，能大批量、髙效率的生產形狀復雜的零件，眾所周知，用金屬粉末注射成型工藝制成的金屬零件的強度、硬度和耐磨性等性能與原材料，即與金屬粉末材料的組分和含量息息相關。

目前金屬粉末注射成型工藝中，其原料加工的工序只是將金屬粉末與粘結劑混合均勻后送料進模板，一方面，市場上直接購買金屬粉末價格昂貴，產品的成本極高；另一方面，市場上的金屬粉末在長時間保存過程中不可避免的混入如灰塵等各種雜質，用著樣的金屬粉末會導致成模之后的產品含有大量雜質，影響產品的品質。

發明內容

針對上述技術的不足，本發明提出了一種用于注射成型的金屬粉末原料處理系統及其處理方法，能夠克服上述缺陷。

一種用于注射成型的金屬粉末原料處理系統，包括加料箱體，所述加料箱體內設置有原料粉碎腔與原料進料腔，所述原料粉碎腔與所述原料進料腔之間設置有落料緩沖腔，所述加料箱體內還設置有空氣運輸腔、動力輸出腔與第一傳動腔，所述原料粉碎腔通過所述空氣運輸腔與外界連通，所述原料粉碎腔、所述動力輸出腔與所述第一傳動腔內共同設置有用于將金屬顆粒原料粉碎成金屬粉末的粉碎裝置，所述加料箱體內設置有初篩傳動腔，所述初篩傳動腔內設置有用于篩分出原料中過大的金屬顆粒的原料初篩選裝置，所述加料箱體內固定安裝有用于清除篩選出的原料中過大的金屬顆粒的廢料清除裝置，所述加料箱體內還設置有攪拌混合腔與兩組左右對稱的二次篩選落料腔，所述二次篩選落料腔與所述攪拌混合腔連通，所述二次篩選落料腔內設置有用于將粉碎后的金屬粉末二次篩選的金屬粉末二次篩選裝置，所述攪拌混合腔內設置有用于將金屬粉末與粘結劑混合均勻的攪拌混合裝置，所述攪拌混合腔與外界之間設置有出料通道與粘結劑添加腔，所述出料通道內固定安裝有出料閥門，所述加料箱體內固定安裝有液壓油泵，所述加料箱體內設置有兩組左右對稱的封板滑槽，所述封板滑槽內固定安裝有封板限位塊，左端的所述封板滑槽與所述液壓油泵之間設置有左輸油管道，右端的所述封板滑槽與所述液壓油泵之間設置有右輸油管道，所述封板滑槽內滑動設置有封板。

優選地，所述粉碎裝置包括固定安裝在所述動力輸出腔右端壁上的輸出電機，所述輸出電機向左動力設置有電機轉軸，所述電機轉軸向左穿過所述原料粉碎腔延伸進所述第一傳動腔，所述原料粉碎腔內設置有多組均勻分布的粉碎片且所述粉碎片與所述電機轉軸固定連接，所述第一傳動腔內設置有第一送氣皮帶輪且所述第一送氣皮帶輪與所述電機轉軸固定連接，所述空氣運輸腔內固定安裝有空氣濾網，所述空氣運輸腔與所述第一傳動腔之間固定安裝有送氣扇安裝架，所述送氣扇安裝架內設置有送氣傳動腔，所述送氣傳動腔與所述第一傳動腔連通，所述送氣傳動腔左右端壁之間轉動設置有送氣扇安裝軸，所述送氣扇安裝軸上固定安裝有第二送氣皮帶輪，所述第二送氣皮帶輪與所述第一送氣皮帶輪之間傳動設置有送氣皮帶，所述送氣扇安裝軸向右延伸進所述空氣運輸腔，所述送氣扇安裝軸右端面上固定安裝有送氣扇，所述加料箱體內還設置有兩組左右對稱的氣體排放腔，所述氣體排放腔與所述原料粉碎腔之間設置有氣體分流管，兩組所述封板向中間延伸進所述氣體排放腔，通過所述粉碎裝置實現了將金屬顆粒原料粉碎成金屬粉末的功能。