[發(fā)明專利]一種帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011507722.8
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112588896B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 朱成松;阮建剛;盛珍劍;萬業(yè)成;張堯;魏鵬;雷浩;段軍科;梁誠
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司
• 主分類號: B21D5/14
• 分類號: B21D5/14;B23P15/00
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 趙龍驤

1.一種帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，是以成型管的中心線O-O作為軋制中心線在軋輥上經(jīng)過數(shù)道次粗成形過程，直至加工成斜端面的鋼帶兩端最終閉合再軋制中心線上，然后在接合處經(jīng)擠壓、焊接成型過程形成尖角(6)，再經(jīng)外焊縫刨削過程、精整過程、矯直過程而完成，其特征在于，所述成型管由底邊(1)、外側(cè)腰邊(2)、外側(cè)焊接邊(3)、內(nèi)側(cè)焊接邊(4)以及內(nèi)側(cè)腰邊(5)圍合成型的非對稱五邊形形狀，且其底邊(1)與外側(cè)腰邊(2)夾角α1為90°，底邊(1)與內(nèi)側(cè)腰邊(5)夾角α2為90°，外側(cè)腰邊與外側(cè)焊接邊(3)的夾角α3和內(nèi)側(cè)腰邊(5)與內(nèi)側(cè)焊接邊(4)的夾角α4均為鈍角且不相等，外側(cè)焊接邊(3)和內(nèi)側(cè)焊接邊(4)焊合后形成尖角(6)，成型管的中心線O-O為經(jīng)過尖角(6)且與成型管底邊(1)垂直的線段。

2.根據(jù)權利要求1所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，所述粗成形過程包括一彎成型工序、二彎成形工序和封閉成型工序，一彎成型工序是經(jīng)過三道次冷彎對稱成型外側(cè)焊接邊(3)和內(nèi)側(cè)焊接邊(4)，二彎成型工序是經(jīng)過四道次冷彎對稱成型外側(cè)腰邊(2)和內(nèi)側(cè)腰邊(5)，封閉成型是經(jīng)過三道次封閉成型外側(cè)焊接邊(3)、內(nèi)側(cè)焊接邊(4)、外側(cè)腰邊(2)和內(nèi)側(cè)腰邊(5)。

3.根據(jù)權利要求1所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，成型管的外側(cè)腰邊(2)與外側(cè)焊接邊(3)的夾角α3為116.7°和內(nèi)側(cè)腰邊(5)與內(nèi)側(cè)焊接邊(4)的夾角α4為135.7°。

4.根據(jù)權利要求3所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，所述一彎成型工序是通過軋輥按照內(nèi)側(cè)焊接邊(4)為16°、32°、48°，外側(cè)焊接邊(3)為16°、32°、48°的角度將鋼管的兩側(cè)焊接邊經(jīng)過三道次冷彎對稱成型至48°，二彎成型工序是通過軋輥按照16°、32°、48°、64°的角度將鋼管的內(nèi)側(cè)腰邊(5)和外側(cè)腰邊(2)經(jīng)過四道次冷彎對稱成型至64°，封閉成型是通過軋輥按照78°、86°、90°的角度將鋼管的外側(cè)腰邊(2)和內(nèi)側(cè)腰邊(5)經(jīng)過三道次對稱成型至90°，同時按照內(nèi)側(cè)焊接邊(4)為38、41.3°、42.3°和外側(cè)焊接邊(3)為50°、55.3°、57.3°的角度將鋼管的內(nèi)側(cè)焊接邊(4)和外側(cè)焊接邊(3)分別經(jīng)過三道次成型至42.3°和57.3°。

5.根據(jù)權利要求4所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，所述一彎成型工序中三道次冷彎成型依次設置14.4±0.5mm、8.8±0.5mm、3.4±0.5mm的下山量；二彎成型工序中四道次冷彎成型依次設置4.6±0.5mm、4±0.5mm、7.2±0.5mm、5.3±0.5mm、的下山量，封閉成型工序中三道次冷彎成型依次設置4±0.5mm 1.5±0.5mm、0mm的下山量。

6.根據(jù)權利要求5所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，所述一彎成型工序和二彎成型工序中每架次均采用平輥和立輥交替方式，封閉成型工序中采用平輥方式。

7.根據(jù)權利要求1～6中任一項所述的帶尖角非對稱五邊形薄壁冷彎鋼管的成型方法，其特征在于，所述擠壓、焊接成型過程中采用五輥式擠壓輥，底部的兩個下擠壓輥(31)托住鋼管的底部，兩側(cè)的兩個側(cè)擠壓輥(32)均為箱型輥分別包住外側(cè)腰邊(2)、外側(cè)焊接邊(3)、內(nèi)側(cè)焊接邊(4)以及內(nèi)側(cè)腰邊(5)，頂部的上擠壓輥(33)的作用于外側(cè)焊接邊(3)，經(jīng)過擠壓、焊接成型過程后，底邊(1)與外側(cè)腰邊(2)夾角α1為90°，底邊(1)與內(nèi)側(cè)腰邊(5)夾角α2為90°，外側(cè)腰邊(2)與外側(cè)焊接邊(3)的夾角α3和內(nèi)側(cè)腰邊(5)與內(nèi)側(cè)焊接邊(4)的夾角α4均對應比成型管小5～7°。