[發(fā)明專利]一種大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011507305.3 | 申請(qǐng)日： | 2020-12-18 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN114105654A | 公開(kāi)（公告）日： | 2022-03-01 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔡仲恩;汪繼爐;李宗寶 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 山東耐火材料集團(tuán)有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C04B35/66 | 分類號(hào)： | C04B35/66 |
| 代理公司： | 北京艾皮專利代理有限公司 11777 | 代理人： | 姬春紅 |
| 地址： | 255300 山*** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說(shuō)明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 大型 高爐 鐵溝渣線噴補(bǔ) 料及 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料，包括以下按照重量份的原料：剛玉莫來(lái)石45?48份、低碳棕剛玉7?14份、碳化硅7?14份、板狀剛玉1?8份、白剛玉微粉2?7份、中溫瀝青1?2份、耐火水泥4?10份、廣西白泥1?4份、二氧化硅微粉1?4份、氧化鋁微粉1?4份、金屬硅粉1?4份。本發(fā)明還公開(kāi)了所述大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料的制備方法。本發(fā)明解決了修補(bǔ)施工復(fù)雜，不耐侵蝕等技術(shù)難題，較好的提升了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了企業(yè)綜合成本，是一種耐侵蝕、易施工、節(jié)能型的綠色耐火材料。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及煉鐵高爐修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料及其制備方法。
背景技術(shù)
目前，煉鐵高爐淘汰落后產(chǎn)能，向大型化、高效化、自動(dòng)化方向發(fā)展。高爐大型化后，鐵水及渣的沖刷力、熔蝕增加，尤其以鐵溝渣線區(qū)域的工作條件苛刻，出鐵量大，流速快，導(dǎo)致出鐵溝整個(gè)溝役的壽命降低。目前國(guó)內(nèi)大型高爐鐵溝較長(zhǎng)，在使用時(shí)，鐵溝的前部和后部以及撇渣器區(qū)域侵蝕不一致，造成大修浪費(fèi)，因此鐵溝溝役的中后期需要進(jìn)行多次噴補(bǔ)。
傳統(tǒng)的鐵溝噴補(bǔ)料在噴補(bǔ)以后，由于使用的低檔礬土質(zhì)量不穩(wěn)定和配比不匹配，致使通鐵量不高，且需多次噴補(bǔ)，既影響高爐的正常運(yùn)行，也造成耐火材料的浪費(fèi)與使用壽命低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料，包括以下按照重量份的原料：剛玉莫來(lái)石45-48份、低碳棕剛玉7-14份、碳化硅7-14份、板狀剛玉1-8份、白剛玉微粉2-7份、中溫瀝青1-2份、耐火水泥4-10份、廣西白泥1-4份、二氧化硅微粉1-4份、氧化鋁微粉1-4份、金屬硅粉1-4份。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：包括以下按照重量份的原料：剛玉莫來(lái)石46-47份、低碳棕剛玉9-12份、碳化硅9-12份、板狀剛玉3-6份、白剛玉微粉3-5份、中溫瀝青1.2-1.7 份、耐火水泥6-8份、廣西白泥2-3份、二氧化硅微粉2-3份、氧化鋁微粉2-3份、金屬硅粉2-3份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：包括以下按照重量份的原料：剛玉莫來(lái)石46份、低碳棕剛玉10份、碳化硅11份、板狀剛玉5份、白剛玉微粉4份、中溫瀝青1.5份、耐火水泥7份、廣西白泥2.5份、二氧化硅微粉2份、氧化鋁微粉3份、金屬硅粉2.6份。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述剛玉莫來(lái)石粒度為1-3mm、低碳棕剛玉粒度為0-0.5mm、碳化硅粒度為0-1mm、板狀剛玉粒度為0-1mm、白剛玉微粉粒度為5μm、中溫瀝青粒度為0.2-1mm、耐火水泥粒度為0-0.084mm、廣西白泥180目、二氧化硅微粉粒度為2 μm、氧化鋁微粉粒度為2μm、金屬硅粉200目。
作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述剛玉莫來(lái)石、低碳棕剛玉、廣西白泥白、二氧化硅微粉和氧化鋁微粉的含水量≤0.5％，所述剛玉微粉、碳化硅、板狀剛玉、中溫瀝青和耐火水泥的含水量≤0.3％。
所述大型高爐鐵溝渣線噴補(bǔ)料的制備方法，步驟如下：
1)將所有原料按重量份通過(guò)料斗送入混練設(shè)備中進(jìn)行整體混練，控制攪拌時(shí)間為3-7 分鐘，獲得噴補(bǔ)料；
2)將步驟1)獲得的噴補(bǔ)料進(jìn)行產(chǎn)品包裝，包裝后的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)檢測(cè)，合格產(chǎn)品入庫(kù)存儲(chǔ)，不合格產(chǎn)品報(bào)廢處理。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明利用剛玉莫來(lái)石骨料的高溫穩(wěn)定性、耐侵蝕，配合氧化鋁微粉、二氧化硅微粉和廣西白泥在高溫下原位生成莫來(lái)石，保持產(chǎn)品高溫下體積的相對(duì)穩(wěn)定，以金屬硅粉減弱產(chǎn)品在高溫下的氧化程度；
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