[發(fā)明專利]一種變壓器及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011506879.9
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN114649142A
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-06-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹希欽;李勝營(yíng);李翔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 特變電工智能電氣有限責(zé)任公司;特變電工超高壓電氣有限公司;特變電工股份有限公司
• 主分類號(hào): H01F41/00
• 分類號(hào): H01F41/00;H01F41/02
• 代理公司: 北京天昊聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11112
• 代理人: 羅建民;鄧伯英

本發(fā)明公開(kāi)一種變壓器的生產(chǎn)方法，包括：S1,制作線圈；S2,將變壓器中所需的絕緣件、引線與線圈一起進(jìn)行真空干燥；S3,將干燥后的線圈、絕緣件與構(gòu)成器身的其他部件進(jìn)行器身裝配，以形成器身；S4，采用干燥后的引線對(duì)器身進(jìn)行引線裝配；S5,對(duì)裝配好引線的器身進(jìn)行總裝配。本發(fā)明還公開(kāi)了一種變壓器。本發(fā)明可大幅減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中長(zhǎng)時(shí)間的工序等待時(shí)間，可有效縮短生產(chǎn)周期和解決生產(chǎn)連續(xù)性差無(wú)法連續(xù)流轉(zhuǎn)的問(wèn)題，有利于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于變壓器領(lǐng)域，具體涉及一種變壓器及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

近年來(lái)，在大型變壓器全密封運(yùn)行要求下，針對(duì)配電變壓器利潤(rùn)低、客戶要求高，產(chǎn)品響應(yīng)速度快的特點(diǎn)，就需要配電制造企業(yè)在盡量不增加人員和生產(chǎn)場(chǎng)地前提下通過(guò)提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率、縮短制造周期，以達(dá)到提產(chǎn)增效的目的。

然而，目前如10kV疊鐵芯配變產(chǎn)品等大型變壓器依然采用傳統(tǒng)大的手加工、分步停頓式制造模式進(jìn)行制造，其生產(chǎn)工藝包括線圈處理、器身裝配或引線裝配、器身干燥、總裝配等工序，當(dāng)上一個(gè)工序完成的產(chǎn)品積累到一定數(shù)量后再流轉(zhuǎn)至下一道工序，比如，當(dāng)繞制的線圈數(shù)量達(dá)到一定數(shù)量后再統(tǒng)一進(jìn)行干燥定型，然后，待器身及引線裝配完成的產(chǎn)品數(shù)量積累了該下一道工序一天的工作量后再集中進(jìn)行器身干燥，之后再進(jìn)行總裝配。這種生產(chǎn)工藝由于各工序都必須積累到一點(diǎn)的數(shù)量后再統(tǒng)一流轉(zhuǎn)至下一道工序，且由于器身干燥時(shí)間較長(zhǎng)(24h左右)，導(dǎo)致引線裝配和總裝配之間必然要間隔一天左右的時(shí)間，從而造成生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，難以滿足提產(chǎn)增效等要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的以上不足，提供一種變壓器及其生產(chǎn)方法，可大幅減少傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中長(zhǎng)時(shí)間的工序等待時(shí)間，可有效縮短生產(chǎn)周期和解決生產(chǎn)連續(xù)性差無(wú)法連續(xù)流轉(zhuǎn)的問(wèn)題，有利于進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效的目的。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供一種變壓器的生產(chǎn)方法，其技術(shù)方案為：

一種變壓器的生產(chǎn)方法，包括：

S1,制作線圈；

S2,將變壓器中所需的絕緣件、引線與線圈一起進(jìn)行真空干燥；

S3,將干燥后的線圈、絕緣件與構(gòu)成器身的其他部件進(jìn)行器身裝配，以形成器身；

S4，采用干燥后的引線對(duì)器身進(jìn)行引線裝配；

S5,對(duì)裝配好引線的器身進(jìn)行總裝配。

優(yōu)選的是，所述步驟S1具體包括：

S11,繞制線圈；

S12，對(duì)線圈進(jìn)行測(cè)匝數(shù)；

S13，對(duì)線圈進(jìn)行電阻測(cè)試及配平、以及進(jìn)行配相標(biāo)識(shí)；

S14，對(duì)線圈進(jìn)行壓裝。

優(yōu)選的是，所述步驟S2具體包括：

S21，對(duì)絕緣件、引線和線圈進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥，熱風(fēng)循環(huán)干燥的溫度為120-150℃，干燥時(shí)長(zhǎng)≥4h；

S22，對(duì)經(jīng)熱風(fēng)循環(huán)干燥后的絕緣件、引線與線圈進(jìn)行真空干燥，真空干燥的溫度為105℃、壓力為100-133Pa，干燥時(shí)長(zhǎng)為4h，直至絕緣件、引線與線圈的絕緣含水量≤1％。

優(yōu)選的是，在所述步驟S3之前，還包括：

將干燥后的線圈、絕緣件在低溫低濕的環(huán)境中進(jìn)行快速冷卻≥1h。

形成器身的部件包括鐵心，對(duì)鐵心進(jìn)行預(yù)干燥，其中，預(yù)干燥的溫度為50-105℃，濕度為≤30％，時(shí)間≥12h，以使鐵心的含水量≤1％。

優(yōu)選的是，在進(jìn)行所述步驟S4的同時(shí)，還包括進(jìn)行如下步驟：