[發明專利]一種纖維乳膠復合膠粘劑及其制備方法

有效

• 申請號: 202011506669.X
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112646513B
• 公開（公告）日: 2022-06-03
• 發明（設計）人: 羅思勤
• 申請（專利權）人: 廣州市樂基智能科技有限公司
• 主分類號: C09J107/02
• 分類號: C09J107/02;C09J101/02;C09J11/08
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 張秋燕

本發明公開了一種纖維乳膠復合膠粘劑，包含以下質量組分：天然乳膠50~90份、熱活化棉纖維溶解液10~15份、催化劑2~6份、增粘劑5~6份、增塑劑3~4份、增稠劑0.5~1份、消泡劑0.2~0.5份。本發明通過采用熱活化棉纖維溶解液與天然乳膠進行復合，熱活化棉纖維在復合過程中會形成凝膠薄膜對天然乳膠顆粒進行包覆，能夠在一定程度上阻止天然乳膠顆粒與其他助劑發生交聯，降低膠粘劑的自我粘結；同時，本發明通過采用具有良好化學結構穩定性及力學性能的棉纖維與天然乳膠進行復合，增強膠粘劑的力學性能，其作用類似于混凝土中的鋼筋，能夠有效改善膠粘劑的膠結強度。

技術領域

本發明屬于膠粘劑制備技術領域，具體涉及一種纖維乳膠復合膠粘劑及其制備方法。

背景技術

天然乳膠是從天然植物中采集的膠乳，經過濾、凝固制成的以聚異戊二烯為主要成分的天然高分子化合物。天然乳膠的膠乳顆粒基本上是以聚異戊二烯作為核心，被非橡膠組件殼包圍(如蛋白質和脂質)，從其化學結構可知天然乳膠是非極性的不飽和橡膠，結構不太穩定、力學性能較差。

天然乳膠是制備膠粘劑的主要原料之一，其化學結構及力學性能直接影響膠粘劑的化學結構穩定性及力學性能。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明提出一種纖維乳膠復合膠粘劑及其制備方法，通過采用熱活化棉纖維溶解液與天然乳膠進行復合，降低膠粘劑的自我粘結，改善膠粘劑的膠結強度。

為實現上述目的，本發明提供了一種纖維乳膠復合膠粘劑，包含以下質量組分：天然乳膠50～90份、熱活化棉纖維溶解液10～15份、催化劑2～6份、增粘劑5～6份、增塑劑3～4份、增稠劑0.5～1份、消泡劑0.2～0.5份。

優選地，上述技術方案中所述熱活化棉纖維溶解液包括質量比為30～40:2～5:2～4:100的棉纖維、氫氧化鈉、尿素、去離子水組分，所述棉纖維的聚合度為1000～1500。

優選地，上述技術方案中所述增粘劑為ABS樹脂、SBS樹脂、MBS樹脂、C5石油樹脂和水性增粘樹脂XY-8025等中的一種或幾種。

優選地，上述技術方案中所述增塑劑為液體丁腈、聚異丁烯、液體石油和環烷油等中的一種或幾種。

優選地，上述技術方案中所述增稠劑為丁四醇、戊五醇、己六醇、氫化麥芽糖等中的一種或幾種。

優選地，上述技術方案中所述消泡劑為磷酸三丁酯、二異丙醇胺、聚二甲基硅氧烷等中的一種或幾種。

優選地，上述技術方案中所述催化劑為六亞甲基四胺、雙氰胺或兩者的混合物。

此外，本發明提供一種制備上述技術方案中所述纖維乳膠復合膠粘劑的方法，包括以下步驟：

S1、將50～90質量份天然乳膠、10～15質量份熱活化棉纖維溶解液、2～6質量份催化劑加入反應釜中，在溫度為60～80℃、真空度為100～500Pa、壓力為1～2Mpa環境條件下共混 0.5～1h；

S2、將5～6質量份增粘劑、3～4質量份增塑劑、0.5～1質量份增稠劑、0.2～0.5質量份消泡劑加入到步驟S1中的反應釜中，在溫度為60～80℃、真空度為100～500Pa、壓力為1～2Mpa 的反應釜中共混1～10h，獲得所述纖維乳膠復合膠粘劑。

優選地，上述技術方案中制備所述熱活化棉纖維溶解液的步驟包括：

S10)按照質量比將30～40份熱活化的棉纖維物料、2～5份氫氧化鈉、2～4份尿素分散于 100份去離子水中共混，得到棉纖維分散液；

S11)對所述棉纖維分散液進行冷凍溶解，得到所述熱活化棉纖維溶解液。

總體而言，通過本發明所構思的以上技術方案與現有技術相比，能夠取得下列有益效果：