[發明專利]一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具

在審

• 申請號: 202011506039.2
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112570713A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 鄒碧青
• 申請（專利權）人: 鄒碧青
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/10
• 代理公司: 廣東騰銳律師事務所 44473
• 代理人: 莫建坤

本發明公開了一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，包括有同中心軸設置的上沖頭、上儲料環、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲料環；上儲料環和下儲料環分別壓緊在外層鋼套的上下兩端；芯棒可滑動地分別插設在上儲料環、外層鋼套和下儲料環內；芯棒與上儲料環、外層鋼套和下儲料環之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲料腔體；上沖頭和下沖頭分別可滑動地插設在儲料腔體的上下兩端。本發明成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承的粉末冶金層上下兩端的密度均勻且比中間位置的密度大，延長了軸承的使用壽命，且可有效地減少上下兩端的密度差，也能防止因其上下兩端的密度差過大而影響到軸承的使用壽命。

技術領域

本發明涉及粉末冶金雙金屬滑動軸承技術領域，具體是涉及一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具。

背景技術

粉末冶金雙金屬滑動軸承在機械傳動中應用很廣泛，他能保證穩定的傳動，具有成本低，效率高和精度高等優點。現有的粉末冶金雙金屬滑動軸承一般包括有外層鋼套和設置在所述外層鋼套內側的粉末冶金層。外層鋼套與粉末冶金層之間的結合強度是影響整個粉末冶金雙金屬滑動軸承質量的關鍵。

現有的粉末冶金雙金屬滑動軸承很多是將粉末冶金壓制好生坯，然后放入外層鋼套，再進行組合燒結。此種方法最大的弊端是外層鋼套與粉末冶金層組合燒結，組合時粉末冶金層的外徑比外層鋼套內徑小，存在較大的間隙，即使在燒結完成后也較難消除該間隙，進而導致外層鋼套與粉末冶金層之間的結合力不夠。也有些粉末冶金雙金屬滑動軸承是將粉末冶金生坯壓制燒結，再加工，然后過盈壓入外層鋼套內，接著再進行燒結，這種方式主要是依靠加熱，粉末冶金層與外層鋼套之間進行固相擴散而達到結合，但這種方式使得外層鋼套與粉末冶金層之間的結合力也不夠，無法應用于高強度場合，同時，這種加工方式成本較高，不利于生產制作。當然，還有些用于生產粉末冶金雙金屬滑動軸承的成型模具所成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承具有一定的優點，但是其所成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承的粉末冶金層一般還存在上下兩端密度不夠均勻等問題，降低了軸承的使用壽命。因此，需要對現有技術進行改進。

發明內容

針對以上現有技術所存在的問題，本發明的目的是提供一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，其將粉末冶金通過壓制的方式，直接壓在外層鋼套的內壁處，從而提高軸承承載能力和抗沖擊能力；本發明成型出的粉末冶金雙金屬滑動軸承成的粉末冶金層上下兩端密度更大且更均勻，其能夠在成型過程中達到上下兩端所需的理想密度，延長了軸承的使用壽命，進一步地說，成型好的外層鋼套與粉末冶金之間的結合也更穩定牢固，即質量好；同時，其還解決了現有技術中的其他問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案是：

一種粉末冶金雙金屬滑動軸承成型模具，包括有同中心軸設置的上沖頭、上儲料環、外層鋼套、芯棒、下沖頭和下儲料環；所述上儲料環和所述下儲料環分別壓緊在所述外層鋼套的上下兩端；所述芯棒可滑動地分別插設在所述上儲料環、所述外層鋼套和所述下儲料環內；所述芯棒與所述上儲料環、所述外層鋼套和所述下儲料環之間留有用于填充粉末冶金粉末的儲料腔體；所述上沖頭和所述下沖頭分別可滑動地插設在所述儲料腔體的上下兩端。

作為一種具體的實施例，在所述上儲料環的下端設有與所述外層鋼套對應的第一內臺階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內臺階上。

進一步地，所述第一內臺階呈環形。

作為一種具體的實施例，在所述下儲料環的上端設有與所述外層鋼套對應的第二內臺階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內臺階上。

進一步地，所述第二內臺階呈環形。

作為一種具體的實施例，在所述上儲料環的下端設有與所述外層鋼套對應的第一內臺階；所述外層鋼套的上端卡合在所述第一內臺階上；在所述下儲料環的上端設有與所述外層鋼套對應的第二內臺階；所述外層鋼套的下端卡合在所述第二內臺階上。

進一步地，所述第一內臺階呈環形；所述第二內臺階呈環形。