[發(fā)明專利]耐酸巖板玻璃的制備工藝及耐酸巖板玻璃

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011505655.6
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112645577B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 毛慶剛;趙慶忠;陸召揚;鮑俊翠;李長春;陸瑾;肖春林;郭宏偉;沈鵬;費小磊;劉新成
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇秀強玻璃工藝股份有限公司
• 主分類號: C03B27/04
• 分類號: C03B27/04;C03C17/34
• 代理公司: 武漢卓越志誠知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42266
• 代理人: 胡婷婷

本發(fā)明提供了一種耐酸巖板玻璃的制備工藝及耐酸巖板玻璃。首先對待處理玻璃基板進行切片、磨邊、清洗和烘干處理；然后通過絲網(wǎng)印刷將耐酸玻璃油墨在預(yù)處理后的玻璃基板表面印刷底色和花紋；其中，耐酸玻璃油墨中包含質(zhì)量比為(1.2～1.8):1的氧化鉍和二氧化硅；接著將印刷后的玻璃基板置于鋼化爐內(nèi)，在620～780℃進行加熱燒結(jié)處理，然后依次采用熱風和冷風風冷至室溫，得到耐酸巖板玻璃。本發(fā)明通過合理控制酸玻璃油墨中氧化鉍的質(zhì)量含量為二氧化硅質(zhì)量含量的1.2～1.8倍，并基于此組成，對燒結(jié)過程和風冷過程進行精細調(diào)節(jié)，促進鉍離子進入玻璃網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中形成玻璃體，從而顯著提高巖板玻璃的耐酸性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及玻璃制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐酸巖板玻璃的制備工藝及耐酸巖板玻璃。

背景技術(shù)

巖板主要是一種在玻璃正表面通過絲網(wǎng)印刷或高溫噴繪、噴涂等手段，以耐酸高溫油墨為原材料，制作出仿自然石材或其他肌理效果，然后再經(jīng)過高溫爐進行燒結(jié)和風鋼，達到一種以玻璃為載體，正表面既有巖石觸感的仿真效果，同時還可以有鋼化玻璃特性的巖板玻璃。高溫玻璃油墨，也稱高溫鋼化玻璃油墨，燒結(jié)溫度在650-850℃，經(jīng)過高溫燒結(jié)后，油墨與玻璃牢固熔結(jié)在一起，色澤鮮艷，不宜褪色、掉色。廣泛用于建筑玻璃幕墻、汽車玻璃、玻璃地面磚等領(lǐng)域。

根據(jù)玻璃的析晶原理，燒結(jié)法玻璃的晶體是通過離子在玻璃粉顆粒表面的聚集增長形成的，需經(jīng)過晶核的形成、晶體的生長、晶體的析出等過程，溫度更高時會導(dǎo)致晶體解析。玻璃只會在某一個溫度區(qū)間內(nèi)析晶，并有一個最佳結(jié)晶溫度和適當?shù)木w生長時間，可借助于DSC、SEM、XRD等分析手段來確定。玻璃的析晶與玻璃粉的粒徑、燒結(jié)過程的升溫速率、晶體生長時的保溫時間、體系的粘度和溫度等影響離子遷移速率和遷移量的因素有較大的關(guān)系。

有鑒于此，有必要對耐酸巖板玻璃的制備工藝進行改進，以制備一種耐酸性優(yōu)異的巖板玻璃。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種耐酸巖板玻璃的制備工藝及耐酸巖板玻璃。該制備工藝將耐酸玻璃油墨絲網(wǎng)印刷至玻璃基板表面，然后階段性加熱燒結(jié)，再依次采用熱風和冷風冷卻，得到耐酸性優(yōu)異的巖板玻璃。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供了一種耐酸巖板玻璃的制備工藝，包括以下步驟：

S1.玻璃預(yù)處理：對待處理玻璃基板進行切片、磨邊、清洗和烘干處理；

S2.通過絲網(wǎng)印刷將耐酸玻璃油墨在預(yù)處理后的玻璃基板表面印刷底色和花紋；所述耐酸玻璃油墨中包含質(zhì)量比為(1.2～1.8):1的氧化鉍和二氧化硅；

S3.將經(jīng)步驟S2印刷后的玻璃基板置于鋼化爐內(nèi)，在620～780℃進行加熱燒結(jié)處理，然后風冷至室溫，得到所述耐酸巖板玻璃。

作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S2中，所述氧化鉍與二氧化硅的質(zhì)量比為(1.45～1.65):1。

作為本發(fā)明的進一步改進，在步驟S2中，所述耐酸玻璃油墨中還添加有聚硼硅氧烷和/或聚倍半硅氧烷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚硼硅氧烷的添加量為所述氧化鉍質(zhì)量的28％～42％；所述聚倍半硅氧烷的添加量為所述氧化鉍質(zhì)量的12％～24％。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚倍半硅氧烷為聚苯基倍半硅氧烷。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述聚硼硅氧烷的制備方法為：

S21.將環(huán)四硅氧烷、三官能度硅氧烷和硼酸分別加入溶劑二乙二醇二甲醚中，加入酸催化劑，在25～35℃下攪拌10～20min，隨后升溫至80～100℃，反應(yīng)0～2h，繼續(xù)升溫至120～150℃，保溫反應(yīng)2～3h；所述的酸催化劑為硫酸、鹽酸和硅鎢酸中的一種或多種；

S22.反應(yīng)結(jié)束后，冷卻至常溫析出過量硼酸，離心分離得到混合溶液，然后將溫度升至90～105℃，減壓蒸餾30min～60min，除去溶劑和低分子副產(chǎn)物；