[發(fā)明專利]一種鈦礦制備富鈦料的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011505349.2 | 申請日： | 2020-12-18 |
| 公開（公告）號： | CN112662896B | 公開（公告）日： | 2022-08-02 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳建立;張坤;賀高峰;陳樹忠;肖莎莎;龔俊舉;許菲菲 | 申請（專利權(quán)）人： | 河南佰利聯(lián)新材料有限公司 |
| 主分類號： | C22B34/12 | 分類號： | C22B34/12 |
| 代理公司： | 北京動力號知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11775 | 代理人： | 張盼 |
| 地址： | 454150 河南*** | 國省代碼： | 河南;41 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 制備 富鈦料 方法 | ||
1.一種鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，包括以下步驟：
S1.取鈦礦、還原劑和占所述鈦礦質(zhì)量比0～5％的堿金屬化合物，冶煉，得到高溫鈦渣液；所述冶煉溫度為1400～1650℃；
S2.將所述高溫鈦渣液冷卻，并進(jìn)行破碎和篩分，得到冶煉鈦渣；當(dāng)所述冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時(shí)，冷卻時(shí)取堿金屬化合物與所述高溫鈦渣液接觸冷卻；
S3.將所述冶煉鈦渣進(jìn)行氧化，得到氧化鈦渣；
S4.將所述氧化鈦渣進(jìn)行還原，得到還原鈦渣；
S5.將所述還原鈦渣進(jìn)行酸浸除雜，然后進(jìn)行煅燒，得到富鈦料。
2.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S1所述鈦礦為分選后的鈦精礦，所述鈦精礦中TiO2含量48.0％，SiO22.6％，CaO0.5％；所述還原劑為煤，其用量為所述鈦礦質(zhì)量的10～50％。
3.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
所述堿金屬化合物為氫氧化鈉和/或氫氧化鉀。
4.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S2所述篩分后的冶煉鈦渣粒度為-20～+160目。
5.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
當(dāng)所述冶煉中加入的所述堿金屬化合物量為0時(shí)，步驟S2冷卻時(shí)采用的堿金屬化合物質(zhì)量為所述高溫鈦渣液的4～8％，冷卻時(shí)首先將所述堿金屬化合物平鋪在一容器上，然后將所述高溫鈦渣液傾倒于所述堿金屬化合物之上。
6.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S3所述氧化條件為：氧化溫度700～800℃，氧化時(shí)間為1～4h，氧化率達(dá)到99.5％以上，所述氧化率為所述氧化鈦渣中三價(jià)鐵與全鐵之比。
7.如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S4所述還原條件為：還原溫度650～800℃，還原時(shí)間為0.5～2h，還原率為60％以上，所述還原率為所述還原鈦渣中二價(jià)鐵與全鐵之比。
8.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S5所述酸浸除雜采用鹽酸加壓酸浸方法，所述鹽酸加壓酸浸方法條件為：選用濃度為170～260g/L的鹽酸為浸出液，液固比為(2.2～3.2):1，浸出溫度為120～150℃，浸出時(shí)間為2～7h，壓力控制在0.2～0.5Mpa。
9.如權(quán)利要求1所述的鈦礦制備富鈦料的方法，其特征在于，
步驟S5所述酸浸除雜后煅燒前，還包括過濾、水洗、烘干的步驟；所述酸浸除雜后經(jīng)過濾分離，得到鈦料；所述水洗先選用質(zhì)量濃度為5～12％的鹽酸水溶液進(jìn)行水洗，所述鹽酸水溶液與所述鈦料的液固比為(2～5):1，然后再用水洗至中性，再進(jìn)行烘干；所述煅燒條件為：煅燒溫度為450～600℃，煅燒時(shí)間為0.5～2h。
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