[發明專利]一種檢測磷酸鐵鋰電池極耳焊接不良的方法

有效

• 申請號: 202011504350.3
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112731168B
• 公開（公告）日: 2022-08-09
• 發明（設計）人: 林欣;吳洋洋;陳默;張沿江
• 申請（專利權）人: 合肥國軒高科動力能源有限公司
• 主分類號: G01R31/382
• 分類號: G01R31/382;G01R19/165
• 代理公司: 合肥天明專利事務所(普通合伙) 34115
• 代理人: 汪貴艷

本發明公開了一種檢測磷酸鐵鋰電池極耳焊接不良的方法，包括以下步驟：S1、獲取當前型號的磷酸鐵鋰電池的恒流比標準值、DCR標準值；S2、測量待測磷酸鐵鋰電池的恒流比并與電池恒流比標準值比對，若小于恒流比標準值則篩選為焊接不良電池，若不小于恒流比標準值則進入S2；S3、測量待測磷酸鐵鋰電池的DCR測試值并與DCR標準值比對，若超出DCR標準值則篩選為焊接不良電池，本申請通過恒流比和DCR兩個判斷參數對生產中的電池進行兩次篩選，因而可以快速有效的篩選出不良電池，而且提高的篩選的精度。

技術領域

本發明涉及磷酸鐵鋰電池制造過程中的篩選方法，具體是一種檢測磷酸鐵鋰電池極耳焊接不良的方法。

背景技術

目前磷酸鐵鋰電池恒流比篩選不良電池，采用和三元電池一樣的方法，恒流恒壓滿充計算恒流比，由于磷酸鐵鋰電池電壓平臺過大，使得不良電池的恒流比與正常電池恒流比差異不明顯。實際生產中也發現滿充測試恒流比不能達到篩選的目的。

傳統鋰電池DCR(DCR為直流內阻)測試參數和標準值都是通過HPPC方法結合大批量實驗，再采用末端電池拆解分析的方法確定，測試參數和標準值確定很費時間，需要多次校準，成本很大。

發明內容

本發明的目的在于提供一種檢測磷酸鐵鋰電池極耳焊接不良的方法，適用于帶極耳的磷酸鐵鋰電池，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種檢測磷酸鐵鋰電池極耳焊接不良的方法，包括以下步驟：

S1、獲取當前型號的磷酸鐵鋰電池的恒流比標準值、DCR標準值；

S2、測量待測磷酸鐵鋰電池的恒流比并與電池恒流比標準值比對，若小于恒流比標準值則篩選為焊接不良電池，若不小于恒流比標準值則進入S3；

S3、測量待測磷酸鐵鋰電池的DCR測試值并與DCR標準值比對，若超出DCR標準值則篩選為焊接不良電池。

作為本發明進一步的方案：所述S1中恒流比標準值、DCR標準值的獲取包括制作對標電池組，對標電池組內包括極耳斷裂數為0-n個的對標電池，其中以極耳斷裂數為0的對標電池作為正常電池，且每個極耳斷裂數下均設有多個對標電池。

作為本發明進一步的方案：所述恒流比標準值的獲取包括以下步驟：

S1.11、將對標電池使用小電流充電，獲取SOC-電壓曲線圖，在SOC-電壓曲線圖上獲取電池充電平臺電壓U；

S1.12、使用恒流恒壓充電，截止電壓不大于平臺電壓U。計算出極耳斷裂數為0-n的對標電池的恒流比，以對應極耳斷裂數下多個對標電池的測試恒流比的平均值作為該極耳斷裂數下對標電池的恒流比；

S1.13、將極耳斷裂數為0-n的對標電池的恒流比進行比對，以正常電池的恒流比作為標準恒流比。

作為本發明進一步的方案：所述對標電池中使用0.2C恒流恒壓充電，截止電流為0.05C。

作為本發明進一步的方案：所述DCR標準值的獲取包括以下步驟：

S1.21、將對標電池組擱置至電池電壓穩定；

S1.22、使用不同倍率的電流測試DCR，獲取不同倍率的電流下的DCR曲線，并將曲線斜率和趨勢度最高的作為最佳的電流倍率參數；

S1.23、在最佳的電流倍率參數下，通過不同的放電時間來測試DCR，獲取不同放電時間下的DCR曲線，并將曲線中斜率和趨勢度最大的作為最佳的時間參數；

S1.24、根據最佳電流倍率參數、最佳時間參數下獲取的電池DCR參數曲線，以正常電池DCR參數作為標準DCR參數。