[發(fā)明專利]一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011504280.1
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112680668B
• 公開(kāi)（公告）日: 2022-04-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮泉;張擎宇;張強(qiáng);張俊飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧五寰特種材料與智能裝備產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/02
• 分類號(hào): C22C38/02;C22C38/04;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/28;C22C38/30;C21D6/00;C21D6/04;C21D8/00;C22C33/04
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 馬維駿

1.一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼為1Cr15Co14Mo5VN，所述鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Cr：12.8?15.2，Co：11.0?15.0，Mo：4.0?5.5，V：0.2?0.8，C：0.13?0.19，N：0.02?0.10，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02-0.10；Mn：≤0.20，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，F(xiàn)e余量；

所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其制備方法具體包括以下步驟：

步驟1、將原料放入真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，在熔煉后期添加高熔點(diǎn)碳化物，通過(guò)電磁攪拌或物理攪拌使其均勻彌散分布，碳化物添加量為原料總質(zhì)量的0.02%?0.10%，碳化物的粒徑為0.5-5μm；

步驟2、所得鋼錠在1100℃~1200℃下開(kāi)鍛，終鍛溫度為850℃~950℃；鍛件在850℃~900℃保溫2h后爐冷至500℃出爐，石棉包覆或埋砂緩冷；

步驟3、鍛件在1000℃~1150℃固溶處理1~2h后油冷；

步驟4、進(jìn)行深冷處理：液氮+酒精混合溶液在-80℃~-140℃下進(jìn)行深冷處理，使不銹鋼在5min內(nèi)冷卻至?80℃~?130℃，保溫0.5?1h；

步驟5、450℃~600℃時(shí)效處理兩次，每次保溫2~3h。

2.如權(quán)利要求1所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，所述鋼的化學(xué)成分質(zhì)量百分比為：Cr：13.0?15.0，Co：13?14，Mo：4.0?5.5，V：0.3~0.6，C：0.13?0.19，Ti：0.02?0.10，Nb：0.02?0.10，Ta：0.02?0.10，Hf：0.02-0.10；Mn：≤0.20，N：0.03~0.08，P：≤0.02，S：≤0.01，Si：≤0.20，O≤0.005，F(xiàn)e余量。

3.如權(quán)利要求1所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，步驟1中所述的碳化物為T(mén)iC、NbC、TaC和HfC一種或多種組合。

4.如權(quán)利要求1所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，步驟3中所述的固溶處理溫度為1050℃~1100℃，固溶處理時(shí)間為1h~1.5h。

5.如權(quán)利要求1所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，步驟3中所述的油冷的冷卻速率在2min內(nèi)冷卻至室溫。

6.如權(quán)利要求1所述的馬氏體沉淀硬化不銹鋼，其特征在于，步驟5中所述時(shí)效處理溫度為500℃~550℃。