[發(fā)明專利]中空纖維膜預(yù)堵孔處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011503882.5
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112774451B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳泉學(xué)
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢艾科濾膜技術(shù)有限公司
• 主分類號: B01D63/02
• 分類號: B01D63/02
• 代理公司: 武漢紅觀專利代理事務(wù)所(普通合伙) 42247
• 代理人: 陳凱

本發(fā)明提出了一種中空纖維膜預(yù)堵孔處理方法，具體包括，將膜絲束裝入膜殼后，對端部進行切平處理，然后配置封堵膠水，采用涂刷的方式對膜絲的端部進行封堵，待封堵部分固化后，利用超聲清洗容器對膜絲端部的側(cè)面進行超聲清洗，從而高效去除膜絲之間的封堵膠水，清洗完畢后，干燥得到預(yù)堵孔處理完畢的中空纖維膜。本發(fā)明的處理方法能夠有效提高預(yù)堵孔的效率，縮短預(yù)堵孔處理時間，同時減少人工成本，具有良好的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及中空纖維膜組件生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種中空纖維膜預(yù)堵孔處理方法。

背景技術(shù)

中空纖維膜組件由中空纖維膜絲、環(huán)氧樹脂灌封膠、中心管、中空纖維膜塑膠外殼組成，中空纖維膜組件的生產(chǎn)制作是將中空纖維膜在操作臺上整理成束狀，兩端扎好后套上網(wǎng)袋，然后將中空纖維膜絲束裝入中空纖維膜組件的塑膠外殼中，使中空下午內(nèi)膜絲束呈軸向置于中空纖維膜組件塑膠外殼中，再將中空纖維膜絲束兩端用預(yù)封堵材料進行封堵處理，并注入環(huán)氧樹脂封灌膠，將各中空纖維膜絲之間的空隙進行封堵粘接，待完全固化后將封堵部分的澆筑層切割掉，露出中空纖維膜絲的內(nèi)孔。

目前對于中空纖維膜絲束兩端的封堵材料選擇的是石膏粉與水按照一定比例調(diào)配而成，通過毛刷刷堵，待石膏干燥硬化后，通過清除膜絲之間的石膏，再進入下一工序，從石膏刷堵到清除完膜絲之間的石膏，整個過程需要耗費接近一個小時的時間，人工工時很長，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明提出了一種安裝效率更高，便于進行封堵和清理的中空纖維膜預(yù)堵孔處理方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種中空纖維膜預(yù)堵孔處理方法，包括如下步驟：

步驟一、將單位數(shù)量的中空纖維超濾膜絲捆扎成束，裝入膜殼，再將膜絲的端部進行切平處理；

步驟二、配置封堵膠水，配置好的封堵膠水涂刷在已切平的膜絲的端部，直至每個膜絲孔被完全封堵；

步驟三、待封堵膠水固化后，將膜絲束豎直放置在超聲清洗容器內(nèi)，超聲清洗容器的底部安裝有乳膠墊，膜絲束封堵的端部抵持在乳膠墊的表面，向超聲清洗容器內(nèi)加水，然后開啟超聲波進行清洗；

步驟四、超聲清洗完畢，排出超聲清洗容器內(nèi)的水，然后取出膜絲束，在熱風(fēng)下干燥。。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟二中，所述封堵膠水包括水性原子灰、稀釋劑和崩解劑。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，按重量份數(shù)計算，所述水性原子灰：稀釋劑：崩解劑的質(zhì)量比為(88-92)：(5-8)：(4-7)。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述崩解劑為低取代羥丙基甲基纖維素、羥甲基淀粉鈉和泡騰崩解劑中的一種或幾種的組合。

更進一步優(yōu)選的，所述稀釋劑為甲醇、乙醇、苯乙烯中的一種。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述封堵膠水的制備方法包括：將水性原子灰、稀釋劑和崩解劑混合后加入到攪拌器內(nèi)，在100-300r/min的轉(zhuǎn)速下攪拌5-10min，得到封堵膠水。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟三中，向超聲清洗容器中加的水中包括表面活性劑。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述表面活性劑為月桂基磺化琥珀酸單質(zhì)二鈉、單月桂基磷酸酯、單十二烷基磷酸酯鉀中的一種。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟三中，超聲波清洗的時間為2-5min。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，步驟四中，熱風(fēng)溫度為50-70℃，干燥時間為5-10min。