[發(fā)明專利]鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011503680.0
• 申請(qǐng)日: 2020-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN112666247A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳昌華;張利;張洪;劉昌樂(lè);楊誠(chéng);孔德貴;陳海山;哈曜;劉曉磊;龔洋道;陳潔
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京迪威爾高端制造股份有限公司
• 主分類號(hào): G01N27/84
• 分類號(hào): G01N27/84
• 代理公司: 南京蘇創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32273
• 代理人: 張學(xué)彪

本發(fā)明涉及一種鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)裝置及方法，該裝置包括高導(dǎo)磁硅鋼芯棒，第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置對(duì)稱位于待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的軸向兩端，且均貫穿在高導(dǎo)磁硅鋼芯棒上，第一通磁線圈裝置/第二通磁線圈裝置包括多匝線圈，線圈的兩端分別連接出接線端子，第一通磁線圈裝置的一個(gè)接線端子和第二通磁線圈裝置的一個(gè)接線端子連接，第一通磁線圈裝置的外端子和第二通磁線圈裝置的另一接線端子連接到磁粉探傷機(jī)。該方法根據(jù)環(huán)形/筒形工件橫截面差值，確定不同的激勵(lì)電流。本發(fā)明提出了適用于檢測(cè)不等截面的環(huán)形/筒形工件內(nèi)外表面或端面的圓周方向缺陷的新方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)裝置及方法，屬于產(chǎn)品性能檢測(cè)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

開路感應(yīng)電流法是將高導(dǎo)磁的硅鋼片插入環(huán)形或筒形工件內(nèi)，高導(dǎo)磁的硅鋼片瞬間產(chǎn)生激勵(lì)線圈電流，工件作為變壓器的次級(jí)負(fù)載，通過(guò)硅鋼片中的磁通的變化，在工件的橫截面上產(chǎn)生周向感應(yīng)電流。工件上的感應(yīng)電流與磁通量的變化率成正比，只有激磁線圈容量足夠大，硅鋼片面積也足夠大，才能感應(yīng)產(chǎn)生足夠的磁化電流，在工件的內(nèi)外表面或端面將產(chǎn)生足夠大的磁化場(chǎng)。工件表面的磁場(chǎng)強(qiáng)度與環(huán)形工件徑向尺寸成反比，與寬度方向影響不大。這種開路磁場(chǎng)的方法是快速檢測(cè)環(huán)形或筒形工件的內(nèi)外表面的圓周方向缺陷的最佳方法。目前國(guó)內(nèi)外沒(méi)有專用磁粉探傷激勵(lì)線圈裝置。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)裝置及方法，其具體技術(shù)方案如下：

一種鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)裝置，包括高導(dǎo)磁硅鋼芯棒，以及貫穿在高導(dǎo)磁硅鋼芯棒上的第一通磁線圈裝置、第二通磁線圈裝置和待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件，所述第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置對(duì)稱位于待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的軸向兩端，所述第一通磁線圈裝置/第二通磁線圈裝置包括多匝線圈，以及將所有線圈密封包覆的絕緣外殼，所述線圈的兩端分別連接出接線端子，所述接線端子延伸到絕緣外殼外部，第一通磁線圈裝置的一個(gè)接線端子和第二通磁線圈裝置的一個(gè)接線端子連接，第一通磁線圈裝置的外端子和第二通磁線圈裝置的另一接線端子連接到磁粉探傷機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置均由在結(jié)構(gòu)銅板、結(jié)構(gòu)鋁板、銅板或鋁板外采用螺距纏繞或者螺旋疊繞多匝線圈而制成，各螺距纏繞或者螺旋疊繞的線圈之間用高強(qiáng)度絕緣材料隔離。

進(jìn)一步的，所述線圈之間隔離用的高強(qiáng)度絕緣材料選用青殼紙。

進(jìn)一步的，所述第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置各纏繞4至6匝。

進(jìn)一步的，所述第一通磁線圈裝置、第二通磁線圈裝置與高導(dǎo)磁硅鋼芯棒之間采用高絕緣材料、高充填因子或窄間隙配合。

進(jìn)一步的，所述待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的徑向截面壁厚不等，最大壁直徑與最小壁直徑之比小于1.5:1。

進(jìn)一步的，所述絕緣外殼還連接有絕緣手柄。

鐵磁性產(chǎn)品孔內(nèi)、外壁周向缺陷的磁粉檢測(cè)方法，包括以下步驟：

步驟1：第一通磁線圈裝置的接線端子和第二通磁線圈裝置的接線端子連接，第一通磁線圈裝置的接線端子和第二通磁線圈裝置的接線端子連接到磁粉探傷機(jī)，利用磁粉探傷機(jī)給第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置輸入激勵(lì)電流，

步驟2：當(dāng)待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的徑向截面不變，或者徑向截面的最大壁直徑與最小壁直徑之比小于1.5:1，以單一電流值來(lái)磁化，電流值應(yīng)根據(jù)最大截面來(lái)確定，進(jìn)入步驟3；

當(dāng)待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的徑向截面壁厚不等，最大壁直徑與最小壁直徑之比大于等于1.5:1，待檢測(cè)的環(huán)形/筒形工件的感應(yīng)電流不能通過(guò)第一通磁線圈裝置和第二通磁線圈裝置的電流計(jì)算得出，必須從磁化磁勢(shì)圖或?qū)嶋H靈敏度要求獲得激勵(lì)電流；