[發(fā)明專利]重介質(zhì)洗煤預處理系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011503674.5
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112792022B
• 公開（公告）日: 2022-11-04
• 發(fā)明（設計）人: 劉航;劉熾;馮巧巧;程家林;雷鏡濤;劉兵;李幸;吳建軍;韓星;邱勇;譚星燕;彭博
• 申請（專利權）人: 重慶梅安森科技股份有限公司
• 主分類號: B08B3/02
• 分類號: B08B3/02;B08B13/00;B03B7/00
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產(chǎn)權代理有限公司 11129
• 代理人: 呂小琴

本發(fā)明公開了一種重介質(zhì)洗煤預處理系統(tǒng)，包括篩板和清洗裝置，篩板具有原煤接收端和出料端，清洗裝置用于對篩板上的原煤噴水并進行清洗；所述篩板的篩孔應能夠通過設定粒度的煤泥，本發(fā)明原煤經(jīng)過篩分，同時通過噴水將清洗的煤泥進行沖洗分離，并由篩板將設定粒度的煤泥以及水同時篩分清除，篩分出去的煤泥是對懸浮液的工作性質(zhì)具有不利影響的細煤泥，留下的為對懸浮液具有有利影響，同時，清洗裝置可將泥塊打散，保證清洗的徹底性；最終使得原煤中煤泥的含量以及粒度能夠滿足重介質(zhì)選煤的要求，保證懸浮液的動態(tài)穩(wěn)定性和流動性，具有合適的粘度，并且利于后期的重介質(zhì)回收，提高工作效率并節(jié)約選煤成本。

技術領域

本發(fā)明涉及一種礦用防沖擊安全防護，特別涉及一種用于煤礦巷道掘進的防爆破飛石及沖擊波破壞的裝置。

背景技術

重介質(zhì)選煤是用密度介于凈煤與矸石(或中煤)之間的液體作為介質(zhì)進行分選的方法。密度低于介質(zhì)的凈煤漂浮，而密度高于介質(zhì)的矸石或中煤則下沉，然后分別收集歸入不同的產(chǎn)品。現(xiàn)有技術中，重介質(zhì)選煤法常見的重介質(zhì)一般采用磁體礦粉，由于需要保持懸浮液的穩(wěn)定性和流動性，因而對磁體礦粉的純度、密度、脆性、導磁性、粒度等要求較高，從而使得重介質(zhì)的價格也較高。

由于原煤中混合有較多的細煤泥以及灰塵類泥土，在選煤過程中，這些物質(zhì)的存在雖然一定程度上增加懸浮液的穩(wěn)定性，利于分選，但是過多的或者過細的泥成分會增加懸浮液的粘度，超過一定程度會較大的影響選煤效果；細煤泥等物質(zhì)也增加了懸浮液中的重介質(zhì)回收過程中的難度。雖然現(xiàn)有技術中，為了去除煤泥，在分選過程中會調(diào)整旋流器的工藝參數(shù)，達到將煤泥等物質(zhì)清除出系統(tǒng)，但對設備和人員操作的要求較高，不易于實現(xiàn)。

因此，需要對現(xiàn)有的重介質(zhì)選煤的原煤進行預先處理，使得原煤中煤泥的含量以及粒度能夠滿足重介質(zhì)選煤的要求，保證懸浮液的動態(tài)穩(wěn)定性和流動性，具有合適的粘度，并且利于后期的重介質(zhì)回收，提高工作效率并節(jié)約選煤成本。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種重介質(zhì)洗煤預處理系統(tǒng)，對原煤進行預先處理，使得原煤中煤泥的含量以及粒度能夠滿足重介質(zhì)選煤的要求，保證懸浮液的動態(tài)穩(wěn)定性和流動性，具有合適的粘度，并且利于后期的重介質(zhì)回收，提高工作效率并節(jié)約選煤成本。

本發(fā)明的重介質(zhì)洗煤預處理系統(tǒng)，包括篩板和清洗裝置，所述篩板具有原煤接收端和出料端，所述清洗裝置用于對篩板上的原煤噴水并進行清洗；所述篩板的篩孔應能夠通過設定粒度的煤泥。

進一步，所述清洗裝置還設有攪拌組件，用于對篩板上的原煤在噴水清洗的同時形成攪拌。

進一步，所述位于所述篩板下方還設有煤泥接收裝置，所述煤泥接收裝置用于接收篩板透過的煤泥和清洗水并運送至設定位置。

進一步，所述煤泥接收裝置為一傾斜設置的煤泥卸料溜槽，與煤泥卸料溜槽的低端正對設有煤泥接收槽；還包括物料運輸帶，所述物料運輸帶傾斜設置且低端與篩板的出料端對應用于接收清洗完成的原煤，高端用于將清洗過原煤送至一出料溜槽；所述物料運輸帶的低端延伸至煤泥卸料溜槽的上方。

進一步，所述清洗裝置包括殼體和同軸穿過殼體上設有的軸孔的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸外圓與設有螺旋葉片，所述螺旋葉片的大徑與軸孔內(nèi)圓之間具有設定的間隙；所述殼體上靠上設有連通于軸孔并用于引入壓力清洗水的進水孔；所述攪拌組件固定設置于轉(zhuǎn)軸向下伸出殼體的端部。

進一步，所述清洗裝置還包括基礎座，所述殼體固定于基礎座，所述基礎座設有轉(zhuǎn)軸座孔，所述轉(zhuǎn)軸的尾段轉(zhuǎn)動配合支撐于所述轉(zhuǎn)軸座孔，且轉(zhuǎn)軸尾端穿出所述轉(zhuǎn)軸座孔并通過一止推塊形成止推。

進一步，所述殼體靠上還設有用于將軸孔內(nèi)圓與轉(zhuǎn)軸之間的腔室與外界之間形成密封的密封組件；所述密封組件包括密封座和設置于密封座上的密封件，所述密封座為筒形結(jié)構(gòu)，殼體上端設有用于安裝密封座的沉孔，所述沉孔在軸孔的內(nèi)圓上形成沉臺；所述密封件包括設置于密封座的下端面與沉臺面之間的密封圈和設置于密封座的內(nèi)圓與轉(zhuǎn)軸之間的密封圈。