[發明專利]一種箱體鑄造工藝

在審

• 申請號: 202011503624.7
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112570655A
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 李勇鋒;張金智;許光華;姚春華
• 申請（專利權）人: 株洲春華實業有限責任公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/10;B22C9/24;C22C38/02;C22C38/04;C21D1/28;C21D1/18;C21D1/26;C21D9/00
• 代理公司: 株洲湘知知識產權代理事務所(普通合伙) 43232
• 代理人: 吳志勇

一種箱體鑄造工藝，包括的工藝步驟為：合箱、備料、冶煉、澆注、開箱、清砂、熱處理、拋丸、焊補、探傷這些工藝步驟。其中合箱包括造型、制芯和下芯工藝；熱處理包括正火、淬火、回火和退火工藝；拋丸包括初拋、中拋和精拋工藝；探傷包括干法磁粉探傷和濕法熒光磁粉探傷工藝。備料、冶煉時，將爐料全部熔化后，先取樣、分析鋼水中C、Si、Mn、S和P元素的質量百分比；再根據分析結果，計算合金加入量并加入適量的合金；出鋼時進行脫氧；熱處理時，鋼鑄件開箱清砂后，整齊的堆放在平車上進行正火、淬火、回火和退火。本發明能提高箱體尺寸精度和成型的質量，減少人工勞動強度，提高工作效率。

技術領域

本發明涉及工業制造領域，具體涉及一種鑄造工藝。

背景技術

在制造部件較多的箱體時，箱體的主體與各部件之間的連接雖然可以用焊接來實現，但這種以人工方式進行的焊接，勞動強度大，工作效率低，焊點容易產生焊接缺陷，且產品不美觀。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：為克服現有技術的不足，提供一種箱體的鑄造方法讓箱體中各個部件都能一次成型，提高箱體成型的質量。

針以上述問題，本發明提出的技術方案是：一種箱體鑄造工藝，包括以下工藝步驟：

A．合箱：先在模樣中放入型砂進行造型；再用椿砂工具進行制芯；然后對制芯后的泥芯按工藝卡中的順序進行下芯；下芯完成后，將下芯時散洛的浮砂清理干凈后進行合箱；

B．備料、冶煉：將爐料全部熔化后，先取樣、分析鋼水中C、Si、Mn、S和P元素的質量百分比；再根據分析結果，計算合金加入量并加入適當的合金；出鋼時進行脫氧；

C．澆注：當爐內鋼水熔到2/3時開始烘包，烘烤后的澆包再用鋼水進行一次熱包，然后清除雜物進行澆注；

D．開箱和清砂：澆注完成8小時后開箱，當鑄件在空氣中冷卻到100度后，進行清砂；

E．熱處理：鋼鑄件開箱清砂后，整齊的堆放在平車上進行正火、淬火、回火和退火；

F．拋丸：將熱處理后的產品進行初拋、中拋和精拋；

G．探傷：先將產品采用馬蹄式磁粉探傷儀進行干法磁粉探傷；再將產品進行濕法熒光磁粉探傷。

優選的，步驟A中為了防止型砂發酥，對型砂進行造型時設置有CO2通氣道對型砂進行通氣，通氣道的出口與型砂的間距=30毫米；用椿砂工具進行制芯時，是用椿砂工具從下到上，從內到外逐層進行，將芯砂制作成泥芯。

優選的，步驟B中備料時鋼水中各元素的質量百分比要求是：C元素質量百分比為0.24-0.26%，Si元素質量百分比為0.25-0.35%，Mn元素質量百分比為1.2-1.4%，S和P為有害元素質量百分比要在0.038%以下；加入合金的鋼水溫度為1590-1610度，出鋼時鋼水溫度為1600-1630度，出鋼時采用的脫氧劑為稀土硅0.3%+純鋁1.2-1.5%。

優選的，步驟C中澆注時，注口與澆口杯距離為200-250毫米，澆注溫度為1580-1540度，澆注的后期壓力小，要增加澆注距離。

優選的，步驟E中正火工藝是在鋼鑄件開箱清砂后進行，正火時用3-4小時的時間將爐內的溫度升高到900度，再用3.5-4.5小時的時間對爐內的鑄件進行保溫，保溫的溫度為890-910度，然后斷電在空氣中進行自然冷卻。

優選的，步驟E中正火后進行淬火工藝，淬火時將正火后的鋼鑄件在爐內進行升溫，將爐內的溫度升高到900度，再用3-4小時的時間對爐內的鑄件進行保溫，保溫的溫度為890-910度，然后將鋼鑄件出窯進行水冷，淬火時水溫要控制在10-60度。

優選的，步驟E中淬火后進行回火工藝，從淬火到回火的時間間隔小于8小時，回火時爐內溫度為570-630度，保溫時間大于4小時，然后對鋼鑄件進行水冷或霧冷。