[發(fā)明專利]一種Z形混凝土空心砌塊生產用改性鋁酸鹽水泥緩凝劑的制備方法

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• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112645627A
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發(fā)明（設計）人: 王學軍
• 申請（專利權）人: 馬鞍山市國林建材有限公司
• 主分類號: C04B24/20
• 分類號: C04B24/20;C04B20/04;C04B20/02;C04B103/22;C04B18/24
• 代理公司: 北京盛凡智榮知識產權代理有限公司 11616
• 代理人: 孫莉莉

本發(fā)明公開了一種Z形混凝土空心砌塊生產用改性鋁酸鹽水泥緩凝劑的制備方法，具體如下：按質量份數計，取改性木棉纖維5?10份、改性椰子纖維5?10份、木質素磺酸鈉20?30份、二萘基甲烷二磺酸鈉5?8份，減水劑1?6份、不飽和羧基酸1?3份、硼酸2?5份、蛭石5?10份混合后制得。本發(fā)明通過在常見的緩凝劑中添加改性木棉纖維和改性椰子纖維，在不影響緩凝劑效果的前提下，大大降低了緩凝劑的生產成本，使水泥的生產運輸成本大大降低，有效延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節(jié)新拌混凝土的凝結時間。

技術領域

本發(fā)明涉及混凝土生產技術領域，具體是一種Z形混凝土空心砌塊生產用改性鋁酸鹽水泥緩凝劑的制備方法。

背景技術

混凝土指以水泥為主要膠凝材料，與水、砂、石子，必要時摻入化學外加劑和礦物摻合料，按適當比例配合，經過均勻攪拌、密實成型及養(yǎng)護硬化而成的人造石材。混凝土主要劃分為兩個階段與狀態(tài)：凝結硬化前的塑性狀態(tài)，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的堅硬狀態(tài)，即硬化混凝土或混凝土。混凝土強度等級是以立方體抗壓強度標準值劃分，中國普通混凝土強度等級劃分為14級。

在商品混凝土中摻入緩凝劑的目的是為了延長水泥的水化硬化時間，使新拌混凝土能在較長時間內保持塑性，從而調節(jié)新拌混凝土的凝結時間。

現有技術中，混凝土緩凝劑的生產成本較為高昂，不利于企業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容

為了解決上述背景技術中提出的問題，本發(fā)明提供了一種Z形混凝土空心砌塊生產用改性鋁酸鹽水泥緩凝劑的制備方法。

一種Z形混凝土空心砌塊生產用改性鋁酸鹽水泥緩凝劑的制備方法，具體如下：

按質量份數計，取改性木棉纖維5-10份、改性椰子纖維5-10份、木質素磺酸鈉20-30份、二萘基甲烷二磺酸鈉5-8份，減水劑1-6份、不飽和羧基酸1-3份、硼酸2-5份、蛭石5-10份混合后制得。

進一步的，所述減水劑為氨基磺酸鹽高效減水劑。

進一步的，所述改性木棉纖維，其制備方法，具體包括以下步驟：

(1)將天然木棉纖維烘干至水分含量4％-6％，然后置于變溫箱中進行變溫處理，先在60-70℃條件下低溫處理30-40min，再在120-125℃條件下高溫處理3-8min，反復進行高、低溫處理5-10次，制得變溫木棉纖維；

(2)將所述變溫木棉維置于真空罐中進行氧化，抽至真空后通入臭氧，溫度40-50℃，時間30-40min，制得改性木棉纖維。

進一步的，所述臭氧，為濃度為0.2-0.4ppm。

進一步的，所述改性椰子纖維，其制備方法，具體包括以下步驟：

1)將椰子殼粉碎為100目，分散到有機溶劑中制成質量分數為5-8％的懸浮液；

2)將負離子粉添加到所述懸浮液中，所述負離子粉添加量為所述椰子殼質量的2-5％，加熱至50-60℃，攪拌50-60min，轉速1200-1500r/min，然后再添加所述椰子殼質量1％的偶聯(lián)劑，繼續(xù)攪拌5-8min，得到混合液；

3)向所述混合液中添加其質量2％的硅酸鹽，然后進行研磨混合；

4)減壓蒸餾回收所述有機溶劑，自然冷卻至室溫，即得。

進一步的，所述負離子粉粒徑為0.01mm-0.02mm。

進一步的，所述偶聯(lián)劑為單烷氧基焦磷酸酯偶聯(lián)劑。

與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：