[發明專利]一種壓力罐制造加工方法

在審

• 申請號: 202011503024.0
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112605617A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 周洋;管夢馨
• 申請（專利權）人: 杭州臨安伊卡頓智能科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 合肥集知匠心知識產權代理事務所(普通合伙) 34173
• 代理人: 鄭琍玉

本發明涉及一種壓力罐制造加工方法，包括工作臺、卷圈裝置與鍍鋅裝置，所述工作臺上端固定安裝有卷圈裝置，工作臺右端固定安裝有鍍鋅裝置，所述卷圈裝置包括固定板、直角板、電機一、齒輪一、齒輪二、卷筒、擠壓輥、可伸縮支架、推板架、定位板與自動焊接機，所述鍍鋅裝置包括鍍鋅槽、加熱板、保溫板、電機二、鏈輪、齒鏈帶、轉動柱、棘輪、環形板、鉛塊與攪拌架，本發明通過卷圈裝置與鍍鋅裝置相配合，整個過程中無需人工對其進行調整與焊接，從而提高設備的加工效率，同時卷圈后的鋼板無需與設備分離即可進行鍍鋅，同時鍍鋅的過程中，設備可對下個鋼板繼續進行卷圈，從而提高加工效率。

技術領域

本發明涉及壓力罐加工領域，具體的說是一種壓力罐制造加工方法。

背景技術

壓力罐用于閉式水循環系統中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補水閥頻繁補水，其優點包括：不需建造水塔，投資小、占地少，采用水氣自動調節、自動運轉、節能與自來水自動并網，停電后仍可供水，調試后數年不需看管，比建造水塔節約投資70％，比健在高位水箱節約投資60％，大大節約土建投資，壓力罐一般采用鋼板進行卷圈后進行焊接后再與底座與上蓋焊接的方法進行加工。

在對壓力罐進行制造的過程中，由于鋼板的物理性質以及壓力罐的需求標準，導致在實際操作過程中，存在以下問題：

(1)傳統的壓力罐制造加工設備在對鋼板進行卷圈后，需要人工對其進行焊接，從而降低設備的加工效率。

(2)傳統的壓力罐制造加工設備在對鋼板進行卷圈后，需要將卷圈后的鋼板取下，從而進行表面鍍鋅加工，設備需要多次進行關閉，從而導致設備的使用壽命降低，同時降低加工效率。

發明內容

為了彌補現有技術的不足，本發明提供了一種壓力罐制造加工方法。

本發明所要解決其技術問題所采用以下技術方案來實現：一種壓力罐制造加工方法，其使用了一種壓力罐制造加工設備，該壓力罐制造加工設備包括工作臺、卷圈裝置與鍍鋅裝置，采用上述壓力罐制造加工設備對壓力罐進行制造加工時的具體方法如下：

S1、卷圈鋼板：將鋼板送入卷圈裝置，從而對鋼板進行卷圈處理；

S2、焊接鋼板：通過自動焊接機對卷圈完成后的鋼板連接處進行焊接；

S3、推出鋼板：通過可伸縮支架與推板架將焊接后的鋼板推出工作臺，直至其落于卷筒右側外端；

S4、鍍鋅鋼板：此時繼續對下一個鋼板進行卷圈處理，同時在卷筒的帶動下，對焊接后的鋼板進行轉動，從而使其與鍍鋅槽內的鍍鋅液均勻接觸，同時對其表面進行干燥處理；

S5、取下鋼板：將表面干燥后的鍍鋅鋼板取下；

所述工作臺上端固定安裝有卷圈裝置，工作臺右端固定安裝有鍍鋅裝置；

所述卷圈裝置包括固定板、直角板、電機一、齒輪一、齒輪二、卷筒、擠壓輥、可伸縮支架、推板架、定位板與自動焊接機，工作臺左側上端固定安裝有固定板，固定板左端固定安裝有直角板，直角板左端固定安裝有電機一，電機一輸出軸通過聯軸器固定安裝有齒輪一，固定板上位于齒輪一下方前后兩側對稱通過轉動軸固定安裝有齒輪二，齒輪一右端固定安裝有轉動軸，轉動軸上固定安裝有卷筒，齒輪二右端固定安裝有擠壓輥，固定板右端中部開設有大圓柱凹槽，大圓柱凹槽內固定安裝有可伸縮支架，可伸縮支架右端固定安裝有推板架，固定板右端前后兩側對稱固定安裝有定位板，固定板下側右端位于卷筒后側固定安裝有自動焊接機；通過固定板對直角板進行固定，通過直角板對電機一進行固定，通過電機一帶動齒輪一轉動，從而帶動齒輪二轉動，通過齒輪一與齒輪二分別帶動卷筒與擠壓輥轉動，從而對鋼板進行卷圈處理，通過可伸縮支架控制推板架的水平位移，通過定位板對卷圈后的鋼板進行定位，同時使卷圈好的鋼板連接處緊貼，通過自動焊接機對卷圈好的鋼板連接處進行焊接。