[發明專利]一種閉式擠壓模具加工方法

在審

• 申請號: 202011501385.1
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112692526A
• 公開（公告）日: 2021-04-23
• 發明（設計）人: 韓松迎;李彤;王進;劉小鋒
• 申請（專利權）人: 陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/24
• 分類號: B23P15/24
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 王世磊

本發明屬于鍛造模具的加工制造領域，公開了一種閉式擠壓模具加工方法，包括以下步驟：步驟一：將左右半模分別進行粗加工；步驟二：將左右半模進行熱處理；步驟三：將左右半模結合面及下端面在磨床上見光作為工作基準面；步驟四：將膠涂于左右半模結合面將左右半模粘合為一體模；步驟五：通過數控設備對一體模的內型腔和外配合面進行精加工；步驟六：將一體模加熱保溫后分離。通過采用將左半模與右半模先組合為一體后再行加工，然后分開裝配的方式，避免了分別加工時找正難度大、型腔尺寸公差及合模后的位置偏差不易保證、累積誤差大、且需使用專用工裝等問題，保證了模具質量、縮短了生產周期、降低了生產成本。

技術領域

本發明屬于鍛造模具的加工制造技術領域，涉及一種閉式擠壓模具加工方法。

背景技術

通常情況下，鍛造用擠壓模具多采用開放式結構，一般由陰模、沖頭組成且外形規則，采用常規方法即可分別直接加工，滿足圖紙及使用要求。但某些形狀復雜的鍛件采用開放式擠壓鍛造卻無法滿足要求，需采用閉式擠壓模具鍛造方式。

閉式擠壓模具由于型腔結構復雜且由模套、左半模、右半模、沖頭組成，同時左右半模的內型腔及外配合面均不規則，如圖1，圖2所示，常規方法加工時裝夾找正困難、加工難度大、技術要求不易保證，對操作人員技能水平要求較高，直接影響到模具質量和生產效率。

發明內容

本發明的目的是：解決閉式擠壓模具采用常規方法加工所導致的裝夾找正困難、加工難度大、加工質量不易保證、生產效率低的問題。

為解決此技術問題，本發明的技術方案是：

一種閉式擠壓模具加工方法，包括以下步驟：

步驟一：將左右半模分別進行粗加工；

步驟二：將左右半模進行熱處理；

步驟三：將左右半模結合面及下端面在磨床上見光作為工作基準面；

步驟四：將膠涂于左右半模結合面將左右半模粘合為一體模；

步驟五：通過數控設備對一體模的內型腔和外配合面進行精加工；

步驟六：將一體模加熱保溫后分離。

進一步，所述步驟一中，粗加工時左右半模外形和型腔單邊留量均為0.3mm～0.5mm。

進一步，所述步驟二中，先將左右半模加熱至850℃保溫30min，再加熱至1050℃并保溫120min。

進一步，所述步驟三中，磨床加工后的左右半模結合面及下端面平面度均不大于0.01。

進一步，所述步驟三中，磨床加工后的左右半模結合面與下端面垂直度均不大于0.01。

進一步，所述步驟六中，將一體模加熱至150℃～200℃，保溫30min后分離為左右半模。

進一步，所述步驟二中，將左右半模在真空預熱爐中進行加熱。

進一步，所述步驟四中，膠層厚度不大于0.02mm。

本發明的有益效果：通過對閉式擠壓模具中左右半模先組合為一體后再行加工，然后分開裝配的方法；從而避免了由于左右半模內型腔及外配合面均不規則、采用常規方法加工造成的裝夾找正困難、加工難度大、加工質量不易保證等問題，保證了加工精度，提高了生產效率，降低了加工成本。

附圖說明

圖1為左半模示意圖；

圖2為右半模示意圖；

圖3為閉式擠壓模具裝配示意圖；

圖中，1為沖頭，2為模套，3為左半模，4為右半模。

具體實施方式