[發(fā)明專利]一種汽車零部件的激光加工平臺(tái)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011500818.1
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號(hào): CN112719586A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫榮敏;楊春帶;潘宇倩;丁偉;林澎;張玉蘭;陸莉玲;胡道江;方升玉;楊振榮;吳杰
• 申請（專利權(quán)）人: 柳州工學(xué)院;鹿寨維安汽車配件有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23K26/21
• 分類號(hào): B23K26/21;B23K26/70;B23K26/00
• 代理公司: 廣西中知國華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 45131
• 代理人: 宋業(yè)萍

本發(fā)明公開了一種汽車零部件的激光加工平臺(tái)，屬于汽車加工制造技術(shù)領(lǐng)域。包括基座、升降裝置、第一水平驅(qū)動(dòng)裝置、第二水平驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、第三水平驅(qū)動(dòng)裝置和夾持裝置；升降裝置設(shè)于所述基座上，第一水平驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述升降裝置的頂部，所述升降裝置能夠控制所述第一水平移動(dòng)裝置上下移動(dòng)；第二水平驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置的頂部，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置能夠控制所述第二水平移動(dòng)裝置沿直線水平移動(dòng)；旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)于所述第二水平移動(dòng)裝置的頂部；第三水平驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)裝置的頂部，兩個(gè)所述夾持部安裝于所述第三水平驅(qū)動(dòng)裝置上。本發(fā)明能夠自動(dòng)對汽車零部件進(jìn)行多方位進(jìn)行加工。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于汽車加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種汽車零部件的激光加工平臺(tái)。

背景技術(shù)

目前在對汽車零部件進(jìn)行焊接處理時(shí)，需要將汽車零部件放置在專用夾具上對其進(jìn)行焊接，現(xiàn)在的焊接工作臺(tái)通常只是一張桌子，功能單一且無法提高焊接質(zhì)量，而且在對汽車零部件進(jìn)行焊接時(shí)，由于焊接位置的不同，需要將工件旋轉(zhuǎn)以便進(jìn)行焊接，目前大型激光加工設(shè)備，其激光頭不可移動(dòng)，或只能做直線運(yùn)動(dòng)，不能對零件進(jìn)行回轉(zhuǎn)面(工業(yè)機(jī)器人也不能加工回轉(zhuǎn)面)、相對面、過渡面、大傾斜角、弧面等多方向和多轉(zhuǎn)角加工，只能通過操作人員的轉(zhuǎn)動(dòng)來改變焊接位置，工作效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的是提供一種汽車零部件的激光加工平臺(tái)，能夠自動(dòng)對汽車零部件進(jìn)行多方位焊接。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種汽車零部件的激光加工平臺(tái)包括

基座；

升降裝置，其設(shè)于所述基座上，

第一水平驅(qū)動(dòng)裝置，其設(shè)于所述升降裝置的頂部，所述升降裝置能夠控制所述第一水平移動(dòng)裝置上下移動(dòng)；

第二水平驅(qū)動(dòng)裝置；其設(shè)于所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置的頂部，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置能夠控制所述第二水平移動(dòng)裝置沿直線水平移動(dòng)，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置和第二水平驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)方向相互垂直；

旋轉(zhuǎn)裝置，其設(shè)于所述第二水平移動(dòng)裝置的頂部，所述第二水平裝置能夠控制所述旋轉(zhuǎn)裝置沿直線水平移動(dòng)；

第三水平驅(qū)動(dòng)裝置，其設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)裝置的頂部，所述旋轉(zhuǎn)裝置能夠控制所述第三水平驅(qū)動(dòng)裝置水平旋轉(zhuǎn)；以及

夾持裝置，其包括兩個(gè)夾持部，兩個(gè)所述夾持部安裝于所述第三水平驅(qū)動(dòng)裝置上，所述第三水平驅(qū)動(dòng)裝置能夠控制兩個(gè)所述夾持部之間的距離。

進(jìn)一步的，所述升降裝置包括第一托板、第一絲桿滑塊、第一電機(jī)、頂板、剪叉機(jī)構(gòu)、第一絲桿和兩個(gè)第一軸承座，所述第一托板固定于所述基座的頂部，兩個(gè)第一軸承座設(shè)于所述第一托板的兩端，所述第一絲桿的兩端分別與兩個(gè)所述第一軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)連接并位于所述第一托板的上方，所述第一電機(jī)設(shè)于其中一個(gè)第一軸承座上并與第一絲桿連接，所述剪叉機(jī)構(gòu)一端的頂部和底部分別與頂板和第一托板固定連接，所述剪叉機(jī)構(gòu)另一端的頂部和底部分別與頂板和第一托板滑動(dòng)連接，所述第一絲桿滑塊安裝于所述第一絲桿上，所述第一絲桿滑塊通過兩根連桿分別與剪叉機(jī)構(gòu)下端的活動(dòng)端連接，所述頂板與所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置連接。

進(jìn)一步的，所述第一水平驅(qū)動(dòng)裝置包括第二托板、第二絲桿滑塊、第二電機(jī)、四根導(dǎo)柱、第二絲桿和兩個(gè)第二軸承座，所述第一托的底部四角處分別豎直設(shè)置有四根導(dǎo)柱，四根所述導(dǎo)柱的下端滑動(dòng)穿設(shè)于所述基座上，所述升降裝置位于四根導(dǎo)柱內(nèi)，所述第二托板與所述頂板固定連接，兩個(gè)第二軸承座設(shè)于所述第二托板的兩端，所述第二絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于兩個(gè)所述第二軸承座之間并位于所述第二托板的上方，所述第二絲桿的長度方向與第二托板的長度方向相同，所述第二電機(jī)設(shè)于其中一個(gè)第二軸承座上并與第二絲桿連接，所述第二絲桿滑塊安裝于所述第二絲桿上，所述第二托板的相對兩側(cè)分別設(shè)有與第二絲桿平行的第一滑軌，兩側(cè)所述第一滑軌上分別安裝有第一滑軌滑塊，所述第二絲桿滑塊和第一滑軌滑塊分別與第二水平驅(qū)動(dòng)裝置固定連接。