[發明專利]一種在帶長凸包產品上引深多圓形凸包的模具

在審

• 申請號: 202011500175.0
• 申請日: 2020-12-18
• 公開（公告）號: CN112605271A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 楊翠剛;王華;莊嚴;寧濤;付恒;王洪偉
• 申請（專利權）人: 成都宏明雙新科技股份有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/04;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 成都巾幗知識產權代理有限公司 51260
• 代理人: 邢偉

本發明公開了一種在帶長凸包產品上引深多圓形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托（4）、順次固設于上托（4）底部的上墊板（5）、固定板（6）、限位板（7）和卸料板（8），上托（4）內固設有上彈簧（9），上彈簧（9）的底部固設有預壓桿（10），壓邊圈（11）內設置有多個沿水平方向設置的通槽（12），限位板（7）內固設有多個與通槽（12）相對應的凸包凹模（13）；下模包括底座（14）、順次固設于底座（14）頂部的下墊板（15）和凹模板（16），凹腔（17）內滑動安裝有頂板（18），頂板（18）設置于預壓桿（10）的正下方。本發明的有益效果是：結構緊湊、提高零件生產效率、提高零件加工質量。

技術領域

本發明涉及在長凸包上加工出多個圓形凸包的技術領域，特別是一種在帶長凸包產品上引深多圓形凸包的模具。

背景技術

帶長凸包產品的結構如圖1~2所示，它包括板體1和成型于板體1頂部的長凸包2。工藝上要求在長凸包2的基礎上成型出多個間隔設置的圓形凸包3，成型后的成品零件如圖3~4所示?，F有的成型方式主要采用模具加工，加工時，將板體1固定于模具的凹模板上，再通過模具的凸模擠壓長凸包2的頂表面，當凸模與凹模板的凹腔配合后，即可在長凸包2上成型出第一個圓形凸包3，隨后移動板體1，使長凸包2的頂面處于凸模正下方，重復以上操作，即可在長凸包2上成型出第二個圓形凸包3，如此連續生產，即可加工出成品零件，實現了從長凸包過渡到圓形凸包的加工。然而，這種采用模具加工的方式雖然能夠加工出成品零件，但是每次都需要移動板體1，這無疑是增加了累積定位誤差，導致加工出的各個零件上各個圓形凸包3之間的位置精度非常低，加工降低了零件的加工質量。此外，圓形凸包的數量多，每沖壓一個圓形凸包消耗時間長，從而極大的降低了成品零件的生產效率。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、提高零件生產效率、提高零件加工質量的在帶長凸包產品上引深多圓形凸包的模具。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種在帶長凸包產品上引深多圓形凸包的模具，它包括上模和下模，上模包括上托、順次固設于上托底部的上墊板、固定板、限位板和卸料板，上托內固設有上彈簧，上彈簧的底部固設有預壓桿，預壓桿順次貫穿上墊板、固定板、限位板、卸料板且延伸于卸料板下方，卸料板內固設有壓邊圈，壓邊圈內設置有多個沿水平方向設置的通槽，限位板內固設有多個與通槽相對應的凸包凹模，凸包凹模貫穿通槽且伸入于通槽內；

所述下模包括底座、順次固設于底座頂部的下墊板和凹模板，凹模板內設置有凹腔，凹腔內滑動安裝有頂板，頂板設置于預壓桿的正下方，頂板與下墊板之間設置有間隙，頂板的頂表面延伸于凹模板的上方，頂板的頂表面上開設有多個與通槽上下對應的導向槽，導向槽的槽寬小于通槽的槽寬，凹腔內設置有多個與導向槽相對應的凸包凸模，凸包凸模的底部固設于下墊板上，凸包凸模的頂部伸入于導向槽內，凸包凸模的頂表面與頂板的頂表面平齊，凸包凸模的直徑與帶長凸包產品的長凸包的寬度相等，所述底座內設置有下彈簧，下彈簧的頂部設置有傳力柱，傳力柱的另一端貫穿下墊板、凹腔且固設于頂板的底表面上。

所述下墊板上開設有導向孔，所述傳力柱滑動安裝于導向孔內。

所述相鄰兩個通槽之間的間距相等。

所述通槽與導向槽同軸設置。

所述限位板內設置有安裝座，所述凸包凹模的頂端固設于安裝座上。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、提高零件生產效率、提高零件加工質量。

附圖說明

圖1 為帶長凸包產品的結構示意圖;

圖2 為圖1的俯視圖；

圖3 為成品零件的結構示意圖；

圖4 為圖3的俯視圖；

圖5 為本發明處于開模狀態的示意圖；

圖6 為預壓桿向下壓頂板的示意圖；

圖7 為圖6的I部局部放大視圖；