[發(fā)明專利]一種利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202011498593.0 | 申請日: | 2020-12-18 |
| 公開(公告)號: | CN112479239A | 公開(公告)日: | 2021-03-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 檀杰;鄭翠紅;方道來;冒愛琴;林娜;俞海云;陳婉芳 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽工業(yè)大學(xué) |
| 主分類號: | C01F7/00 | 分類號: | C01F7/00 |
| 代理公司: | 合肥順超知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 34120 | 代理人: | 徐文恭 |
| 地址: | 243002 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 濃堿溶鋁 過程 合成 滑石 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,包括以下步驟:將含金屬鋁的模具放入濃堿溶液中進(jìn)行濃堿溶鋁,濃堿溶鋁過程結(jié)束后取走模具,濃堿溶鋁過程產(chǎn)生的廢堿液備用;在得到的廢堿液中,以一定速度加入一定濃度的可溶性鹽溶液,持續(xù)攪拌1?5小時;攪拌完成后進(jìn)行固液分離,分離后的固體經(jīng)洗滌、干燥,得到水滑石產(chǎn)品。本發(fā)明采用在濃堿溶鋁過程中加入可溶性鹽溶液,可溶性鹽溶液中的可溶性鹽為鈣、鎂、鈷、鋅、鎳、銅的鹽類,利用溶鋁的熱量,直接生成水滑石,可操作性強(qiáng),便于批量生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及廢堿液回收利用技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法。
背景技術(shù)
鋁型材在加生產(chǎn)過程中需要模具擠壓成型,因此模具中殘留的鋁需用濃氫氧化鈉溶液浸泡溶解并放出大量的熱量。隨著堿液中的鋁含量增加,堿液溶鋁的速度下降,直至完全消失。當(dāng)堿液中的鋁含量約80-90g/L時,堿液溶鋁的速度太慢,無法滿足要求,需要更換新配的濃堿液,原來的堿液中殘留200-300g/L氫氧化鈉,成為危廢。
現(xiàn)有技術(shù)中,鋁型材加工行業(yè)的廢堿液處理方法主要有酸堿中和法、氫氧化鋁晶析法和氧化鈣法。1)采用酸堿中和法,需要消耗大量的酸,且產(chǎn)生大量的固廢;2)采用氫氧化鋁晶析法,晶析效率低,且易造成管道堵塞;3)采用氧化鈣法,即在廢堿液中加入氧化鈣,廢液中偏鋁酸根與鈣離子反應(yīng)生成沉淀,但是偏鋁酸根在強(qiáng)堿中與鈣離子反應(yīng)不徹底,只有部分與鈣離子反應(yīng),轉(zhuǎn)化效率低。大部分氧化鈣轉(zhuǎn)化為氫氧化鈣,仍然保留在固體中;當(dāng)鋁的去除率達(dá)到50%時,就會產(chǎn)生大量固廢。
因此,有必要提供一種能夠利用廢堿液為原料,生產(chǎn)高附加值水滑石的方法,使得廢堿液資源化,變廢為寶。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)技術(shù)中存在的上述問題,提供一種利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法。
為實現(xiàn)上述技術(shù)目的,達(dá)到上述技術(shù)效果,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,包括以下步驟:
(1)將殘留有金屬鋁的模具放入濃堿溶液中進(jìn)行濃堿溶鋁,濃堿溶鋁過程結(jié)束后取走模具,濃堿溶鋁過程產(chǎn)生的廢堿液備用;
(2)在得到的廢堿液中,以一定速度加入一定濃度的可溶性鹽溶液,持續(xù)攪拌1-5小時;
(3)攪拌完成后進(jìn)行固液分離,分離后的固體經(jīng)洗滌、干燥,得到水滑石產(chǎn)品。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,步驟(1)中,所述濃堿溶液為氫氧化鈉溶液,或者為氫氧化鈉溶液、碳酸鈉溶液的混合液。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,步驟(1)中,所述濃堿溶液的pH值為10-12。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,步驟(2)中,所述可溶性鹽溶液中的可溶性鹽包含硝酸鹽、氯化鹽中的至少一種,所述可溶性鹽溶液中陽離子與廢堿液中溶解鋁總量的摩爾比為2-3:1。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,所述硝酸鹽為硝酸鈣、硝酸鎂、硝酸鈷、硝酸鋅、硝酸鎳、硝酸銅中的至少一種。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,所述氯化鹽為氯化鈣、氯化鎂、氯化鈷、氯化鋅、氯化鎳、氯化銅中的至少一種。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,所述可溶性鹽溶液的濃度為0.1-2mol/L。
進(jìn)一步地,上如所述利用濃堿溶鋁過程合成水滑石的方法,所述可溶性鹽溶液的加入速度為10-150mL/min。
本發(fā)明的有益效果是:
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