[發(fā)明專利]馬氏體合金鋼工藝管道手工氬電聯(lián)合焊接及熱處理工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011498474.5
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112719520A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳杰恒;王飛;何仲;沈斌強(qiáng);喜鑫;陳益希;方戰(zhàn)華
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇利柏特股份有限公司
• 主分類號: B23K9/067
• 分類號: B23K9/067;B23K9/16;B23K9/235;B23K9/32
• 代理公司: 蘇州金項專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32456
• 代理人: 金星

本發(fā)明公開了一種馬氏體合金鋼工藝管道手工氬電聯(lián)合焊接及熱處理工藝，包括以下步驟：A、焊前準(zhǔn)備，包括以下分步驟：B、將需要焊接的兩管材進(jìn)行組對；C、將兩管材進(jìn)行手工氬弧焊點固焊；D、焊前預(yù)熱；E、手工鎢極氬弧焊打底焊，采用分段對稱施焊；F、手工電弧焊填充蓋面：G、后熱；H、馬氏體轉(zhuǎn)變過程；I、消除應(yīng)力熱處理；J、冷卻后清除母材及焊縫表面氧化皮及浮灰。該焊接及熱處理工藝在處理大管徑厚管壁時焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種焊接及熱處理工藝，尤其涉及一種馬氏體合金鋼工藝管道手工氬電聯(lián)合焊接及熱處理工藝。

背景技術(shù)

目前對于SA335 P91高溫用馬氏體合金鋼工藝管道的焊接及熱處理技術(shù)難度非常大，質(zhì)量要求高，特別是大管徑厚管壁的SA335 P91高溫用馬氏體合金鋼工藝管道的技術(shù)難度更大，工藝復(fù)雜，高溫環(huán)境操作，焊接連續(xù)作業(yè)，工作周期長。這些特點，使得常規(guī)焊接方法和工藝無法完成正常的焊接工作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種馬氏體合金鋼工藝管道手工氬電聯(lián)合焊接及熱處理工藝，該焊接及熱處理工藝在處理大管徑厚管壁時焊縫質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種馬氏體合金鋼工藝管道手工氬電聯(lián)合焊接及熱處理工藝，包括以下步驟：

A、焊前準(zhǔn)備，包括以下分步驟：

a1)確定焊接及熱處理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

a2)檢查管材的規(guī)格、牌號、焊材規(guī)格、牌號及氣體是否符合標(biāo)準(zhǔn)；

a3)選擇工具；

a4)工具的驗收檢查；

a5)對需焊接的兩管材的切口端面加工坡口，該坡口為U形坡口，所述坡口面與豎直方向的夾角為10±2°，所述坡口根部的圓弧半徑為8mm，鈍邊為1.5-2mm；

a6)將坡口面內(nèi)外周面20mm范圍內(nèi)雜物清除干凈，露出金屬光澤；

B、將需要焊接的兩管材進(jìn)行組對，包括以下分步驟：

b1)確認(rèn)組對用的工裝卡具與管材材質(zhì)相同或相同組別；

b2)安裝氬氣室，使組對后的焊縫處于氬氣室的范圍內(nèi)：

b3)將兩管材水平組對，組對間隙為1-4mm且均勻，組對完成的焊口內(nèi)外壁允許偏差如下：

管內(nèi)壁允許偏差：最大不能超過為1.5mm；

C、將兩管材進(jìn)行手工氬弧焊點固焊；

D、焊前預(yù)熱，包括以下分步驟；

d1)將坡口兩邊的管外周面分別設(shè)置兩個控溫?zé)犭娕迹瑑煽販責(zé)犭娕挤謩e固定在管材外周面6點和12點位置，控溫?zé)犭娕紲y量端距離焊縫坡口外邊緣30mm-50mm；

d2)兩控溫?zé)犭娕纪獍娂訜釒В販責(zé)犭娕紲y量端距離電加熱帶邊緣0-5mm，外由保溫棉包裹捆扎，坡口兩側(cè)控溫?zé)犭娕紲y量端之間100mm-140mm為焊縫及飛濺區(qū)域，用保溫棉帶進(jìn)行封堵；

d3)通電預(yù)熱，用數(shù)顯點溫計定時測量坡口面溫度，控制坡口面的預(yù)熱溫度。手工鎢極氬弧焊打底焊時，控制在150℃-200℃范圍,手工電弧焊時，控制在200℃-250℃范圍；

d4)預(yù)熱符合要求后，將保溫棉帶拆除；

E、手工鎢極氬弧焊打底焊，采用分段對稱施焊；

e1)確定分段對稱焊接順序和起弧位置：

打底焊道按照鐘點位置6→4:30、10：30→12；3→1：30、7：30→9；6→7：30、1：30→12；4：30→3、9→10：30的順序起弧焊接；