[發(fā)明專利]一種貝氏體鋼軌鋁熱焊焊后熱處理工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011497439.1
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112662861B
• 公開（公告）日: 2022-11-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮子凌;崔成林;宋宏圖;高松福;任金雷;林云蕾
• 申請（專利權(quán)）人: 中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司金屬及化學(xué)研究所;北京中鐵科新材料技術(shù)有限公司;中國鐵道科學(xué)研究院集團(tuán)有限公司;中國國家鐵路集團(tuán)有限公司
• 主分類號: C21D9/04
• 分類號: C21D9/04;C21D9/50
• 代理公司: 北京瑞恒信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11382
• 代理人: 丁磊

1.一種貝氏體鋼軌鋁熱焊焊后熱處理工藝，所述焊后熱處理工藝包括以下步驟：

(1) 使通過鋁熱焊焊接得到的接頭冷卻至室溫，然后對接頭以950-1000℃的溫度進(jìn)行加熱5-10min，保溫5-10min；然后采用0.2~0.8℃/s的冷卻速度，將經(jīng)保溫處理得到的接頭進(jìn)行緩冷處理，直至接頭溫度達(dá)到100℃以下；

(2) 對經(jīng)步驟(1)處理得到的接頭進(jìn)行回火處理，然后保溫，自然冷卻至室溫；其中所述回火的溫度為350-400℃，所述回火的時(shí)間為10min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述加熱的時(shí)間為10min。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述保溫的時(shí)間為10min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述冷卻速度為0.2~0.6℃/s。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述冷卻速度為0.2~0.4℃/s。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述緩冷處理采用保溫裝置進(jìn)行。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(1)中，所述緩冷處理采用內(nèi)部填充了耐高溫巖棉的保溫罩進(jìn)行。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(2)中，所述回火的溫度為350℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(2)中，所述保溫的時(shí)間為5-15min。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊后熱處理工藝，其中，在步驟(2)中，所述保溫的時(shí)間為15min。

11.一種經(jīng)權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的貝氏體鋼軌鋁熱焊焊后熱處理工藝處理得到的接頭，所述接頭具有改善的微觀組織、力學(xué)性能、踏面硬度和抗拉強(qiáng)度。

12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的接頭，其中，所述接頭的踏面硬度大于300HB；抗拉強(qiáng)度大于900MPa。

13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的接頭，其中，所述接頭的抗拉強(qiáng)度大于940MPa。

14.一種權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的貝氏體鋼軌鋁熱焊焊后熱處理工藝在貝氏體鋼軌鋁熱焊中的用途。