[發(fā)明專利]一種對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 202011496783.9
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112658345A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊大美;武煜;王鵬舉;李宇罡;王浩偉
• 申請（專利權(quán)）人: 上海交通大學(xué);安徽相邦復(fù)合材料有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q3/12;B23Q5/04
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 耿悅

1.一種對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，包括：

數(shù)控車削設(shè)備，包括工件卡盤(18)和尾座(19)，所述棒狀試樣(22)的一端安裝在所述工件卡盤(18)上，所述棒狀試樣(22)的另一端抵緊在所述尾座(19)上；

大托板(1)，上部安裝對稱設(shè)有前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)分別位于所述棒狀試樣(22)的兩側(cè)；

前360度回轉(zhuǎn)刀架和后360度回轉(zhuǎn)刀架，分別安裝在所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)上，所述前360度回轉(zhuǎn)刀架和后360度回轉(zhuǎn)刀架上分別安裝有前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)，所述前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)上分別安裝有前銑削電主軸和后銑削電主軸，所述前銑削電主軸和后銑削電主軸上均安裝有銑刀；所述前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)能夠分別調(diào)節(jié)所述前銑削電主軸和后銑削電主軸的前后左右位置；

軸向進(jìn)給結(jié)構(gòu)，用于驅(qū)動所述大托板(1)帶動銑刀沿所述棒狀試樣的軸向進(jìn)行移動進(jìn)給；

其中，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)能夠分別驅(qū)動所述前360度回轉(zhuǎn)刀架和后360度回轉(zhuǎn)刀架帶動銑刀沿所述棒狀試樣(22)的徑向進(jìn)行移動進(jìn)給。

2.如權(quán)利要求1所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述軸向進(jìn)給結(jié)構(gòu)包括進(jìn)給導(dǎo)軌絲桿(16)，所述進(jìn)給導(dǎo)軌絲桿(16)水平設(shè)置在所述數(shù)控車削設(shè)備上，且所述進(jìn)給導(dǎo)軌絲桿(16)與所述大托板(1)螺紋連接。

3.如權(quán)利要求2所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)均包括滑臺(25)、電機(jī)(26)、絲桿(27)和絲桿螺母(28)；

所述大托板(1)的上表面設(shè)有的徑向?qū)к?30)，所述滑臺(25)滑動設(shè)置在所述徑向?qū)к?30)上，所述滑臺25能夠沿著所述徑向?qū)к?30)徑向靠近或遠(yuǎn)離所述棒狀試樣(22)；

所述電機(jī)(26)安裝于大托板(1)的側(cè)面，且所述電機(jī)(26)分別與數(shù)控系統(tǒng)(17)和所述絲桿(27)的一端相連接；

所述絲桿(27)的另一端穿設(shè)在所述絲桿螺母(28)中，所述絲桿螺母(28)與滑臺(25)的底部固定連接。

4.如權(quán)利要求3所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)沿所述棒狀試樣(22)的徑向最大移動距離均小于所述工件卡盤(18)最大夾持直徑的一半。

5.如權(quán)利要求4所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)的徑向長度均分別大于所述前360度回轉(zhuǎn)刀架和后360度回轉(zhuǎn)刀架的徑向長度，并小于所述徑向?qū)к?30)的一半長度，以及，所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)的軸向?qū)挾炔淮笥谒龃笸邪?1)的軸向?qū)挾取?/p>

6.如權(quán)利要求5所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述前360度回轉(zhuǎn)刀架包括前刀架回轉(zhuǎn)主體(6)和前回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(4)，所述后360度回轉(zhuǎn)刀架包括后刀架回轉(zhuǎn)主體(7)和后回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(5)，所述前刀架回轉(zhuǎn)主體(6)和后刀架回轉(zhuǎn)主體(7)分別安裝在所述前中置拖板組件(2)和后中置托板組件(3)上，且所述前刀架回轉(zhuǎn)主體(6)和后刀架回轉(zhuǎn)主體(7)上表面分別安裝有前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)；

所述前回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(4)和所述后回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(5)與所述數(shù)控系統(tǒng)(17)相連接；所述前回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(4)和所述后回轉(zhuǎn)傳動電機(jī)(5)用于驅(qū)動所述前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)相對于所述前刀架回轉(zhuǎn)主體(6)和后刀架回轉(zhuǎn)主體(7)在水平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。

7.如權(quán)利要求1所述的對稱車銑復(fù)合加工棒狀試樣的裝置，其特征在于，所述前十字滑臺(8)和后十字滑臺(9)均包括上滑臺和下滑臺，所述上滑臺可相對于所述下滑臺在沿著所述棒狀試樣(22)的軸線和徑向滑動，且所述上滑臺和下滑臺之間分別通過橫向調(diào)節(jié)螺絲(23)和徑向調(diào)節(jié)螺絲(24)進(jìn)行橫向和徑向的位置鎖緊。