[發明專利]一種近距離上跨建筑物的施工裝置在審
| 申請號: | 202011496698.2 | 申請日: | 2020-12-17 |
| 公開(公告)號: | CN112575813A | 公開(公告)日: | 2021-03-30 |
| 發明(設計)人: | 呂朝臣;王天武;周曉峰;廖友根;徐建衛;王輝;姜少海;宋利軍;江龍;劉光雨;種道帥;蘇健毅;蒙凱 | 申請(專利權)人: | 中鐵二十二局集團軌道工程有限公司;中鐵二十二局集團有限公司 |
| 主分類號: | E02D29/045 | 分類號: | E02D29/045;E02D33/00;E21B7/00 |
| 代理公司: | 北京壹川鳴知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 11765 | 代理人: | 賈彥虹 |
| 地址: | 100000 北京市石景*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 近距離 建筑物 施工 裝置 | ||
1.一種近距離上跨建筑物的施工裝置,其特征在于:包括地基平面(1)、電控設備箱(2)、空壓機(3)、水泥泵(4)、固定柱(5)、成孔(6)、多孔管(7)、排泥管(8)、壓力計(9)、排泥口(10)、壓力檢測頭(11)、水泥漿排放口(12)、填充加固腔(13)、泥漿箱(14)、泥漿出口(15)、主空氣管路(16)、倒吸水管路(17)、螺栓連接孔(18)、排泥閥門(19)、壓力傳感器線路管(20)、削孔水管路(21)、高壓泥漿管路(22)、備用管路(23)和倒吸空氣管路(24);
所述地基平面(1)、電控設備箱(2)、空壓機(3)和水泥泵(4)構成該施工裝置的主體結構;
所述地基平面(1)上表面固接有電控設備箱(2),所述電控設備箱(2)內設有空壓機(3)和水泥泵(4),所述電控設備箱(2)的外側固接有固定柱(5)所述地基平面(1)下側設置有成孔(6),所述成孔(6)的內部設置有多孔管(7),所述多孔管(7)的上側與固定柱(5)連接在一起;
所述多孔管(7)的下側設置有排泥口(10),且位于排泥口(10)的下側設置有安裝在多孔管(7)上的壓力檢測頭(11),所述多孔管(7)的上端固接有壓力計(9),所述多孔管(7)的下側還設置有水泥漿排放口(12),且多孔管(7)的下側設置有填充加固腔(13),所述地基平面(1)位于電控設備箱(2)的對側設置有泥漿箱(14),所述泥漿箱(14)上開設有泥漿出口(15);
所述多孔管(7)上環繞設置有主空氣管路(16)、倒吸水管路(17)、螺栓連接孔(18)、排泥閥門(19)、壓力傳感器線路管(20)、削孔水管路(21)、高壓泥漿管路(22)、備用管路(23)和倒吸空氣管路(24)。
2.根據權利要求1所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置,其特征在于:所述螺栓連接孔(18)設置有四個,且均勻分布在多孔管(7)的底部四周。
3.根據權利要求1或2所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置,其特征在于:所述主空氣管路(16)設置有一個,倒吸空氣管路(24)設置有兩個。
4.根據權利要求3所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置,其特征在于:所述壓力檢測頭(11)的輸出端與壓力計(9)的輸入端相連。
5.一種基于權利要求1所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置的MJS工法,其特征在于:該MJS工法施工順序包括以下步驟:
步驟一、試樁試驗,采用三段式試樁試驗,從而總結出MJS施工參數、MJS成樁質量以及MJS施工期間對隧道的影響;
步驟二、加固地基。
6.根據權利要求5所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置的MJS工法,其特征在于:該MJS工法加固地基包括以下步驟:
步驟一、測量放樣,采用測量儀器在施工區域內布置控制點,通過控制點進行樁位放樣,放樣完成需經監理工程師復核后施作下道工序;
步驟二、鉆孔引孔,為了保證工期,需預先成孔,引孔機鉆頭需配備三葉鉆頭及金剛石鉆頭,以便破除局部障礙,由于成孔質量對MJS施工有很大影響,必須按照技術參數施工,保證成孔中心與樁位中心誤差小于50mm;深度大于設計深度1m以上,垂直誤差度小于1/100,鉆孔完畢,對成樁垂直度檢查;
步驟三、MJS施工步驟。
7.根據權利要求6所述的一種近距離上跨建筑物的施工裝置MJS工法,其特征在于:該MJS工法中MJS施工包括以下步驟:
步驟一、連接電源、數據線、各路管線、鉆頭和內壓力監測顯示器連接,確認在鉆頭無荷載的情況下清零,管線連接確保密封,管內無空氣;
步驟二、檢查設備的運行情況,確保主機、高壓泵、空壓機、灰漿攪拌系統、MJS管理裝置都能正常工作,主機就位,機架放置平穩后開始校零;
步驟三、鉆桿下放,即在引孔內將鉆桿下放至設計深度,如果在鉆桿下放過程中鉆桿下放困難,打開削孔水進行正常削孔鉆進;
步驟四、對接鉆桿和鉆頭,對接時,認真檢查封圈情況,看是否缺失和損壞,地內壓力是否顯示正常;
步驟五、重復步驟三和步驟四,直到鉆頭達到預定深度,鉆桿到位;
步驟六、鉆頭到達預定深度后,開始校零,使動力頭“0”刻度、泥漿排放口、鉆桿上白線處于同一條直線,然后設定各工藝參數,包括搖擺角度、引拔速度、回轉數,設定好之后,開始改良;
步驟七、定位置噴射,先開倒吸水流和倒吸空氣,在確認排漿正常時,打開排泥閥門(19),開啟高壓水泥泵(4)和空壓機(3);首先用水向上噴射50cm,壓力為10MPa,然后把水切換成水泥漿,鉆桿重新下放到位后開始向上噴射改良;
步驟八、在開啟高壓水泥泵(4)時,壓力不可太高,應逐步增加,直到達到指定壓力,在達到指定壓力并確認地內壓力正常后,才可開始提升。水切換成水泥漿時,壓力會自動上升,壓力有突變時方可調節壓力;
步驟九、施工時密切檢測地內壓力,壓力不正常時,必須及時調整排漿閥大小控制地內壓力在安全范圍之內;
步驟十、當提升一根鉆桿后,對鉆桿進行拆卸,需把水泥漿切換成水后方可拆卸,當水泥漿泵壓力有下趨趨勢,說明水流已經達到水泥漿排放口(12)位置,此時關閉水泥漿泵(4)和空壓機(3);
步驟十一、注意在拆卸鉆桿的過程中,認真檢查密封圈和數據線的情況,看是否損壞,地內壓力顯示是否正常,如有問題應及時排出方可繼續噴漿,鉆桿拆卸后,及時對鉆桿進行沖洗保養。
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