[發明專利]用于鎂合金表面直接電鍍銅方法

在審

• 申請號: 202011495728.8
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112626573A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發明（設計）人: 付新廣;王戰東;楊衛賓;賈建平;毛姬琛;李安林;曾飛龍;周磊
• 申請（專利權）人: 陜西寶成航空儀表有限責任公司
• 主分類號: C25D3/38
• 分類號: C25D3/38;C25D5/42;C25D5/50
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 宋秀珍

1.用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于包括以下步驟：

1)將掛裝好的零件常溫下浸入無水乙醇中進行超聲波除油；

2)按照包含有以下配方量的組分加純水配制成化學除油液：磷酸三鈉8～12g/L、氫氧化鈉40～50g/L，將超聲波除油后的零件浸入化學除油液中進行表面化學除油處理；

3)按照包含有以下配方量的組分加純水配制成浸蝕液：鉻酐100～120g/L、硝酸90～110ml/L，將化學除油處理后的零件放入浸蝕液中處理；

4)按照包含有以下配方量的組分加純水配制成活化液：氫氟酸210～230ml/L，將浸蝕處理后的零件浸入活化液中處理；

5)按照包含有以下配方量的組分加純水配制成焦磷酸銅電鍍溶液：焦磷酸銅20～30g/L，焦磷酸鉀390～460g/L，檸檬酸銨20～25g/L，特殊添加劑5～50g/L，焦磷酸銅電鍍溶液的PH值為8.5～9.0，將活化處理后的零件加入焦磷酸銅電鍍溶液中進行直接電鍍；

6)從焦磷酸銅電鍍溶液中取出的零件經壓縮空氣吹干后，在80～100℃溫度下烘干30min即可。

2.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟1)中，所述零件常溫下浸入無水乙醇中進行超聲波除油的時間為8～12min。

3.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟2)中，在60～70℃的溫度下將零件浸入化學除油液中的時間為10～15min。

4.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟3)中，在15～30℃溫度下將零件放入浸蝕液中的時間為30～50s。

5.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟4)中，在15～30℃溫度下將零件浸入活化液中的時間為10～15min。

6.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟5)中，所述特殊添加劑為含氟離子的無機鹽類或有機化合物。

7.根據權利要求6所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：所述氟離子的無機鹽類或有機化合物為氟化氫銨、氟化鉀、氟化鈉、氟化銨或二氟化氫銨。

8.根據權利要求1所述的用于鎂合金表面直接電鍍銅方法，其特征在于：上述步驟5)中，在25～40℃溫度下將活化處理后的零件加入焦磷酸銅電鍍溶液中的電鍍時間為20～120min。