[發明專利]一種適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金及制備方法

在審

• 申請號: 202011495180.7
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112605554A
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 魯月;任偉才;吳沂哲;王國軍;張晶;劉玉龍;呂丹;張磊;鄭天
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: B23K35/28
• 分類號: B23K35/28;B23K35/40
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 岳泉清

1.一種適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金，其特征在于：適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金按質量百分比由Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和余量為Al制成。

2.根據權利要求1所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金，其特征在于：適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金按質量百分比由Si：10.46％、Mg：1.91％、Fe：0.17％、Cu：0.004％、Mn：0.003％、Zn：0.01％、Bi：0.04％和余量為Al制成。

3.如權利要求1所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：該方法按照以下步驟進行：

一、熔煉：

按質量百分比為Si：9.5～11％、Mg：1.3～2.0％、Fe：≤0.3％、Cu：≤0.02％、Mn：≤0.1％、Zn：0.015～0.04％、Bi：0.01～0.06％和Al為余量稱取Al-20％Si中間合金、Al-Bi中間合金、Mg錠、Zn錠、重熔用鋁錠作為原料；裝爐時先加入重熔用鋁錠，再加入Al-20％Si中間合金和Al-Bi中間合金，將爐溫升溫至740℃～800℃，當爐內原料軟化下塌后將Zn錠均勻加入至爐內熔體液面以下，爐料全部熔化后扒渣，扒渣后控制熔體溫度為740～750℃，然后加入Mg錠，當爐內原料全部熔化后攪拌10～15分鐘，得到合金熔體，在合金熔體表面覆蓋熔劑；

二、鑄造：將步驟一合金熔體導入電阻反射爐的靜置爐中，通入氯氣精煉，靜置后加入Na變質劑，攪拌后得到精煉變質合金熔體，停留30～60min后流入在線除氣裝置進行除氣，除氣后再流入過濾裝置進行過濾，過濾后通過分流盤將熔體注入結晶器中進行半連續鑄造，得到鑄錠；

三、對鑄錠依次進行銑面、熱軋、卷取、冷精軋，得到成品板材；當冷精軋后成品板材厚度＜1.5mm時需進行中間退火。

4.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟一所述重熔用鋁錠中Al的質量分數不低于99.70％。

5.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟一所述熔劑按照質量百分比由38％-46％的MgCl₂、5％-8％BaCl₂和余量的KCl制成。

6.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟二所述半連續鑄造工藝為：澆鑄溫度為680-720℃，水壓為0.08～0.15MPa，鑄造速度為50～55mm/min。

7.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟二所述Na變質劑按質量百分數由40％的NaF、30％的NaCl和30％KCl組成。

8.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟二所述Na變質劑的加入量為步驟一稱取原料總質量0.4％。

9.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟三所述冷精軋工藝為：開坯溫度＜50℃，軋制速度800-1200m/s，道次變形量20％。

10.根據權利要求3所述的適合無釬劑釬焊的含鉍4系鋁合金的制備方法，其特征在于：步驟三所述中間退火的工藝為：退火溫度為420～460℃，退火時間為7h。