[發明專利]電池極片制備方法

在審

• 申請號: 202011494719.7
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112670437A
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 吳如榮;張仔偉;于立娟;周燕;胡大林;韓曉輝;廖興群
• 申請（專利權）人: 惠州市豪鵬科技有限公司
• 主分類號: H01M4/04
• 分類號: H01M4/04;H01M4/139
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標代理事務所(普通合伙) 44325
• 代理人: 譚果林

本發明涉及一種電池極片制備方法，包括：在集流體的第一面上預設第一極耳位置；在第一極耳位置上粘貼第一去除層；在集流體的第一面涂覆活性物質層，活性物質層涂經第一去除層的上表面，并且第一去除層的邊緣部分露出活性物質層形成第一外露部；對第一外露部施加外力以將第一去除層從集流體上剝除，從而在集流體的第一面上形成用于焊接極耳的未被活性物質層覆蓋的第一鏤空區。此種方式制得的第一鏤空區在邊緣的部分即為開口狀態，可以直接在上面焊接極耳，無需增加模切工位對第一鏤空區邊緣處的活性物質層進行切除，減少了制作工序，提高了生產效率，降低成本，也避免了由于模切工序可能造成的對集流體的損傷的問題。

技術領域

本發明屬于電池技術領域，特別是涉及一種電池極片制備方法。

背景技術

隨著鋰離子電池被手機、筆記本電腦等電子設備廣泛應用，其市場需求量越來越大，并且目前對鋰離子電池的性能要求也越來越高，因此高能量密度、快充快放、低阻抗且制造速度快的電池極片制備工藝是當前市場最大最緊迫的需求，如圖1和圖2所示，傳統的極片工藝通常是在集流體1上間隔地涂布出多個活性物質區，極耳4焊接在活性物質區的間隔處2’(即通過將其分切成極片單體后極耳是焊接在靠近活性物質區的端部處的空箔區)，此種制備方式制得的極片能量密度低、阻抗大，不能很好的滿足快充快放的要求，在充電時極片容易升溫從而造成危險，并且由于是在活性物質區的間隔處2’焊接極耳，所以在制備極片時需要留出較大的間隔空間，不能很好地利用集流體1，造成對材料的浪費。

其中在傳統極片工藝基礎上，將極耳位置移到活性物質層中間形成嵌入式的極耳位置，能達到提升高能量密度，實現快充快放，降低阻抗的目的。但現有的極耳內嵌式極片生產工藝主要有兩種：

第一種：如圖3所示，通過發泡膠涂布工藝，在集流體1預設的極耳位置上貼發泡膠，然后再刷上活性物質層3，發泡膠位于活性物質層3中間，加熱發泡膠使其從集流體1上脫落形成用于焊接極耳的焊接鏤空區1’從而形成有焊接鏤空區1’的分切前母卷a，將分切前母卷a進行分切得到分切后極片b，再將分切后極片b中的焊接鏤空區1’邊緣處的活性物質層切除得到模切后極片c，再在模切后極片c中的焊接鏤空區1’焊上極耳；此種工藝方法需要采用發泡膠，成本高，并且還需要增加模切工位對分切后極片b中的焊接鏤空區1’邊緣處的活性物質層進行切除，工序繁雜，生產效率低下。

第二種：如圖4所示，通過刮除工藝將涂布在集流體1上的活性物質層3刮出用于焊接極耳的焊接鏤空區1’，此種工藝需要增加刮除工序才能在活性物質層3中間獲得用于焊接極耳的焊接鏤空區1’，生產效率低，不利于量產。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：針對采用現有的極耳內嵌式極片生產工藝制作極片時生產效率低的問題，提供一種電池極片制備方法。

為解決上述技術問題，本發明實施例提供了一種電池極片制備方法，包括：在集流體的第一面上預設第一極耳位置；

在所述第一極耳位置上粘貼第一去除層；

在所述集流體的第一面涂覆活性物質層，所述活性物質層涂經所述第一去除層的上表面，并且所述第一去除層的邊緣部分露出所述活性物質層形成第一外露部；

對所述第一外露部施加外力以將所述第一去除層從所述集流體上剝除，從而在所述集流體的第一面上形成用于焊接極耳的未被所述活性物質層覆蓋的第一鏤空區。

可選地，所述第一去除層設置有多個，多個所述第一去除層分布在所述活性物質層的兩側。

可選地，所述在所述集流體的第一面涂覆活性物質層具體為：在所述集流體的第一面上涂覆有多個間隔分布的活性物質層。

可選地，在所述對所述外露部施加外力以將所述第一去除層從所述集流體上剝除之后，所述電池極片制備方法還包括在所述集流體的第二面上預設第二極耳位置，所述第二極耳位置與所述第一極耳位置對齊；

在所述第二極耳位置上粘貼第二去除層；