[發明專利]一種海藻煉制兌稀自尋優的控制方法及裝置

有效

• 申請號: 202011494701.7
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112675722B
• 公開（公告）日: 2022-09-20
• 發明（設計）人: 黃守勝;鄧霞;楊繼華;林成彬
• 申請（專利權）人: 浙江中控技術股份有限公司
• 主分類號: B01F23/40
• 分類號: B01F23/40;B01F35/213;G05D27/02
• 代理公司: 上海漢聲知識產權代理有限公司 31236
• 代理人: 胡晶

本發明公開了一種海藻煉制兌稀自尋優的控制方法及裝置，針對傳統的海藻煉制基本處于作坊式生產，生產過程粗放、可控性差，無法精確地控制進水及粘度，容易造成水資源浪費及影響產品的質量和產量的問題，通過創建粘度控制模型自動檢測兌稀池中液體的粘度值及各進水閥門的管壓值，比較管壓值與預設閾值之間的大小，根據比較結果，自動進行進料及兌稀；以及創建液位控制模型，以粘度指標為依據，對海藻煉制兌稀所需的原料液及用水進行控制，實現海藻煉制過程中的液位動態平衡及粘度的精準控制，且實現自動化控制解決了惡劣環境下操作不利于人工的健康問題。

技術領域

本發明屬于海藻煉制的技術領域，尤其涉及一種海藻煉制兌稀自尋優的控制方法及裝置。

背景技術

傳統的海藻煉制基本處于作坊式生產，操作環境惡劣，資源綜合利用率較低。兌稀，是海藻的煉制的主要生產過程之一，是原料液通過加水稀釋使粘度控制在工藝指標范圍內。目前，我國海藻化工大多數生產企業還處于傳統的作坊式生產階段，手工操作缺點如下：

(1)生產過程粗放、可控性差，對控制介質的選擇及用量完全依賴操作人員的主觀性及經驗，容易造成水資源的浪費。

(2)生產環境惡劣，高溫、高濕、惡臭等惡劣環境，不利于操作人員健康。

(3)手工操作導致粘度忽高、忽低，嚴重影響產品的質量和產量，最優的操作經驗沒能得到傳承。

(4)在供水量不足情況下，手動操作兌稀耗時太長，影響效率。

鑒于此，海藻煉制企業均有自動化、智能化提升的改造需求。如申請號為CN201921242992.3的專利，該實用新型專利名稱為《一種兌稀釜溶劑回收裝置》，具體涉及水溶性涂料生產設備技術領域，包括兌稀釜，兌稀釜頂部設置有殼體，殼體內部設置有導流腔，導流腔頂部兩側均設置有冷卻管，殼體頂部設置有電動推桿，電動推桿頂部設置有滑塊，滑塊頂部設置有滑桿，滑桿頂部兩端均設置有減速電機，兌稀釜一側設置有加熱箱。該實用新型通過設有冷卻管和加熱箱，當溶劑蒸氣與冷卻管相接觸時，溶劑蒸氣會快速液化，滴落到兌稀釜內，實現溶劑的回收，清洗管出水口會將水噴出，從而對冷卻管內部溶劑的冷凝塊進行沖洗，防止溶劑之間相互污染。

該專利申請文件強調的是兌稀釜溶劑回收利用裝置的結構構成，未對海藻煉制兌稀控制方面進行描述，也未實現海藻煉制的自動化控制。

發明內容

本發明的目的是提供一種海藻煉制兌稀自尋優的控制方法及裝置，實現粘度的精準控制以及兌稀的無人化操作。

為解決上述問題，本發明的技術方案為：

一種海藻煉制兌稀自尋優的控制方法，包括：

S1：創建粘度控制模型，通過檢測兌稀池中液體的粘度值及各進水閥門的管壓值，比較管壓值與預設閾值之間的大小，根據比較結果，自動進行進料及兌稀；

S2：創建液位控制模型，以粘度指標為依據，對海藻煉制兌稀所需的原料液及用水進行控制，實現海藻煉制過程中的液位動態平衡。

根據本發明一實施例，所述步驟S1進一步包括：

當粘度檢測單元檢測所得的粘度值大于目標粘度時，開啟液位調節單元及粘度調節單元，分別引進原料液及水至兌稀池中；所述目標粘度為海藻煉制過程中的標準粘度；

當粘度檢測單元檢測所得的粘度值等于目標粘度時，開啟兌稀放料閥進行放料；

當液位檢測單元檢測所得的液位小于預設液位值時，關閉兌稀放料閥，結束自動兌稀。

根據本發明一實施例，所述開啟粘度調節單元引進水至兌稀池中，進一步包括：

當循環水閥門的檢測管壓值大于滿管管壓時，選用循環水進行兌稀；