[發明專利]鈑金沖壓成型自動化生產工藝

在審

• 申請號: 202011494573.6
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112792223A
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 汪曉春;高興業;韓文寧;葉地兵
• 申請（專利權）人: 滁州尚諾自動化設備有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D37/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了鈑金沖壓成型自動化生產工藝，涉及一種自動化生產線領域，針對傳統的鈑金沖壓成型過程中，由于沖擊力度較大，導致沖壓件外部容易出現裂紋的問題，現提出如下方案，包括以下工藝步驟：步驟一、根據客戶要求，運用三維畫圖軟件畫出鈑金加工的零配件圖片，標注具體尺寸；步驟二、材料平整處理，去除鈑金材料表面凸起和毛刺部分，控制鈑金材料厚度均勻。本發明通過提前將鈑金材料進行軟還，避免由于沖壓力度過大，導致材料外部出現裂紋，導致沖壓失敗，影響加工效率，同時通過液氮，快速對沖壓件進行降溫，增加沖壓件強度，提高產品質量，同時通過對沖壓件外部電鍍一層保護膜，減緩外部氧化，增加成品使用時間。

技術領域

本發明涉及一種自動化生產線領域，尤其涉及鈑金沖壓成型自動化生產工藝。

背景技術

鈑金，一種加工工藝，鈑金至今為止尚未有一個比較完整的定義。根據國外某專業期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖、切、復合、折、鉚接、拼接、成型等。鈑金顯著的特征就是同一零件的厚度一致。傳統的鈑金沖壓成型過程中，由于沖擊力度較大，很容易導致沖壓件兩側及其底部出現裂紋，導致沖壓失敗，為此我們提出了鈑金沖壓成型自動化生產工藝。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的鈑金沖壓成型自動化生產工藝。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

鈑金沖壓成型自動化生產工藝，包括以下工藝步驟：

步驟一、根據客戶要求，運用三維畫圖軟件畫出鈑金加工的零配件圖片，標注具體尺寸；

步驟二、材料平整處理，去除鈑金材料表面凸起和毛刺部分，控制鈑金材料厚度均勻，給鈑金外殼一個比較好的外在形象；

步驟三、固定及軟化，將步驟二中的處理后的鈑金材料通過夾具固定在操作臺的表面，然后通過高溫噴槍快速將鈑金材料加熱軟化10s-15s，減少沖壓過程中因沖壓力度過大，導致鈑金材料出現裂紋；

步驟四、下料，將步驟三中軟化后的鈑金材料放置到數控沖床中，通過提前設定好的數據，控制沖頭自動對鈑金材料進行沖壓成型，然后關閉數控沖床；

步驟五、降溫，對步驟四中完成沖壓成型后的鈑金材料進行急速降溫12s-17s，加強成型材料的強度；

步驟六、卸料，開啟數控沖床，使得沖頭上升，同時利用橡膠棒不斷撞擊步驟五中吸附在沖壓頭外部的鈑金成品，一方面橡膠棒可以減輕撞擊力度，防止鈑金成品表面存在撞擊痕跡，影響產品表面質量，另一方面防止鈑金成品隨著沖壓頭上升，不方便卸料；

步驟七、精加工，對步驟六中的鈑金成品的表面進行打磨，提高成品外部質量；

步驟八、表面保護，在步驟七中鈑金成品的表面鍍一層保護膜，減緩外部氧化，增加成品使用時間。

優選的，所述步驟三中高溫噴槍的溫度控制在450℃-650℃。

優選的，所述步驟五中采用液氮進行降溫，降溫速度快，有效提升成型材料的強度。

優選的，所述步驟八中采用電鍍方式對鈑金成品表面鍍保護膜，可以增加烤漆的附著力。

優選的，所述步驟八中電鍍保護層的厚度控制在3μm-5μm。

本發明通過提前將鈑金材料進行軟還，避免由于沖壓力度過大，導致材料外部出現裂紋，導致沖壓失敗，影響加工效率，同時通過液氮，快速對沖壓件進行降溫，增加沖壓件強度，提高產品質量，同時通過對沖壓件外部電鍍一層保護膜，減緩外部氧化，增加成品使用時間。

具體實施方式

下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本方案提供的一種實施例：一種方便拼裝的銅桿接頭銅桿拉絲生產工藝，包括以下工藝步驟：