[發(fā)明專利]一種同時(shí)提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和耐蝕性的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011491685.6 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112680695B | 公開(公告)日: | 2021-09-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 夏原;許億;李光 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)科學(xué)院力學(xué)研究所 |
| 主分類號(hào): | C23C14/16 | 分類號(hào): | C23C14/16;C23C14/06;C23C14/18;C23C14/35;C23C14/58;C23C10/08;H01F41/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 同時(shí) 提高 燒結(jié) 釹鐵硼 矯頑力 耐蝕性 方法 | ||
本發(fā)明屬于燒結(jié)釹鐵硼磁材表面工程領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種同時(shí)提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和耐蝕性的方法,具體包括如下步驟:(1)鍍膜前處理;(2)輝光等離子體清洗;(3)晶界擴(kuò)散層—重稀土涂層沉積;(4)阻隔層—高熵合金氮化物涂層沉積;(5)耐蝕層—高熵合金涂層沉積;(6)真空熱處理;(7)待樣品冷卻至室溫,取出樣品,完成對(duì)燒結(jié)NdFeB磁材的處理。該方法采用磁控濺射在燒結(jié)NdFeB磁材表面制備一種新型多層涂層,其中最底層:采用重稀土涂層作為晶界擴(kuò)散涂層;最外層:采用高熵合金涂層作為耐蝕涂層;中間層:采用高熵合金氮化物涂層作為阻隔涂層。三種涂層所組成的多層涂層在經(jīng)過(guò)真空熱處理后,可解決燒結(jié)NdFeB矯頑力和耐蝕性無(wú)法同時(shí)提高的問(wèn)題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于燒結(jié)釹鐵硼磁材表面工程領(lǐng)域,具體涉及一種同時(shí)提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和耐蝕性的方法。
背景技術(shù)
作為第三代稀土永磁材料,燒結(jié)釹鐵硼(NdFeB)磁材廣泛應(yīng)用于電子通訊、交通能源、計(jì)算機(jī)等領(lǐng)域。尤其是全球新能源電動(dòng)汽車替代傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)展趨勢(shì)極大促進(jìn)了稀土永磁電機(jī)NdFeB磁材的需求。然而,NdFeB磁材在稀土永磁電機(jī)中的應(yīng)用仍然面臨著兩大亟需解決的問(wèn)題:腐蝕和熱穩(wěn)定性。首先,燒結(jié)NdFeB磁材具有多相組織,活性釹相易發(fā)生腐蝕,磁體表面所形成的疏松氧化物難以對(duì)其提供防護(hù)。工業(yè)上普遍采用電鍍和化學(xué)鍍防護(hù)其表面,但均存在環(huán)保及技術(shù)指標(biāo)問(wèn)題。其次,目前NdFeB磁體矯頑力只達(dá)到理論值的 1/4~1/3,因此其熱穩(wěn)定性較差。而稀土永磁電機(jī)通常運(yùn)行于一個(gè)較高溫度環(huán)境中,磁材會(huì)因熱穩(wěn)定性差導(dǎo)致磁性能大幅下降甚至完全失效。在合金中摻雜 Dy或Tb等重稀土可大幅度提高矯頑力,但由于Dy或Tb與Fe發(fā)生反鐵磁耦合作用,使得磁體因剩磁下降損失部分磁能積。此外,Dy、Tb原材料價(jià)格較高,也將顯著提高磁材生產(chǎn)成本。
近年來(lái),磁控濺射技術(shù)憑借其高效沉積、致密膜層、高附著力以及綠色環(huán)保等特性在提高燒結(jié)NdFeB磁材矯頑力和耐蝕性方面?zhèn)涫軜I(yè)界關(guān)注。一方面,在磁材表面沉積重稀土(如Dy、Tb等)涂層,隨后進(jìn)行真空熱處理。在高溫下重稀土元素沿晶界滲入磁體,且取代主相晶粒邊界處的Nd原子形成一層(Dy,Nd)2Fe14B薄殼層,提高了主相外圍區(qū)域的各項(xiàng)異性場(chǎng),有效降低重稀土的使用量并避免剩磁的下降,同時(shí)提高矯頑力。另一方面,采用磁控濺射技術(shù)在磁材表面制備致密耐蝕涂層可實(shí)現(xiàn)其耐蝕性的大幅提高。
然而,現(xiàn)有工藝中提高NdFeB磁材矯頑力和耐蝕性是兩道獨(dú)立、不連續(xù)的工序。第一道工序?yàn)樵诖挪谋砻娌捎么趴貫R射沉積重稀土涂層,隨后進(jìn)行真空熱處理。由于磁材往往需要850℃以上才可進(jìn)行重稀土元素的晶界擴(kuò)散,在此溫度下表面涂層的完整性被破壞甚至脫落,因此在第二道工序即制備耐蝕涂層之前,必須對(duì)磁材表面進(jìn)行再一次的研磨、拋光和超聲清洗方可保證耐蝕涂層的附著力。這使得整個(gè)生產(chǎn)流程無(wú)法連續(xù)化、工序復(fù)雜、生成成本增加,也無(wú)法實(shí)現(xiàn)矯頑力和耐蝕性的同時(shí)提高。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的磁材無(wú)法實(shí)現(xiàn)矯頑力和耐蝕性的同時(shí)提高的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種同時(shí)提高燒結(jié)釹鐵硼(NdFeB)磁材矯頑力和耐蝕性的方法。該方法采用磁控濺射在燒結(jié)NdFeB磁材表面制備一種多層涂層,三種涂層所組成的多層涂層在經(jīng)過(guò)真空熱處理后,可解決燒結(jié)NdFeB 矯頑力和耐蝕性無(wú)法同時(shí)提高的問(wèn)題。
本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:
一種同時(shí)提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力和耐蝕性的方法,具體包括如下步驟:
(1)鍍膜前處理;
(2)輝光等離子體清洗;
(3)晶界擴(kuò)散層—重稀土涂層沉積;
(4)阻隔層—高熵合金氮化物涂層沉積;
(5)耐蝕層—高熵合金涂層沉積;
(6)真空熱處理;
(7)待樣品冷卻至室溫。
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C23C 對(duì)金屬材料的鍍覆;用金屬材料對(duì)材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C14-00 通過(guò)覆層形成材料的真空蒸發(fā)、濺射或離子注入進(jìn)行鍍覆
C23C14-02 .待鍍材料的預(yù)處理
C23C14-04 .局部表面上的鍍覆,例如使用掩蔽物
C23C14-06 .以鍍層材料為特征的
C23C14-22 .以鍍覆工藝為特征的
C23C14-58 .后處理
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