[發明專利]一種用于瀝青攪拌站的煙氣脫硝工藝

有效

• 申請號: 202011491520.9
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112717692B
• 公開（公告）日: 2023-03-17
• 發明（設計）人: 趙博;李敬東;賴文鋒;周偉;陳小利;韓成濤
• 申請（專利權）人: 浙江德創環保科技股份有限公司
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56;F28D21/00;B08B5/02
• 代理公司: 紹興普華聯合專利代理事務所(普通合伙) 33274
• 代理人: 丁建清

1.一種用于瀝青攪拌站的煙氣脫硝工藝，通過煙氣脫硝系統進行處理，包括以下步驟：

S1：將瀝青攪拌站產生的煙氣通入換熱器(C1)進行預熱，使煙氣的溫度從60℃上升到160℃；

S2：在將煙氣通過加熱裝置(D1)進行加熱，使得煙氣從160℃上升至200℃；

S3：將加熱后的煙氣和氨氣通入到氨氣混合器(D2)當中，對氨氣和煙氣進行混合，形成混合煙氣；

S4：將混合煙氣通入反應器(E1)當中，經催化劑層(E2)催化反應，煙氣當中的氮氧化物被還原，生成無污染的氮氣和水，形成尾氣，尾氣溫度為200℃左右；

S5：尾氣經尾氣管路(E0)輸送至換熱器(C1)當中，與瀝青攪拌站產生的低溫煙氣進行換熱，使得低溫煙氣從60℃上升至160℃，而尾氣則從200℃降溫至105℃；

所述煙氣脫硝系統包括溶解與儲存系統(A)、尿素熱解系統(B)、加熱與混合系統(D)、煙氣反應系統(E)和尾氣換熱系統(C)；

所述尿素熱解系統包括熱解罐，熱解罐內設有從上往下依次設置的均流層、導流層、噴淋層和緩流層，所述均流層包括兩層均流網板，兩層均流網板之間設置有若干噴嘴一，所述噴嘴一均勻分布在熱解罐的內壁上，且噴嘴一均朝向熱解罐內側方向；

所述導流層包括上導流蓋和下導流蓋，上導流蓋和下導流蓋均為大口朝下喇叭狀結構，所述上導流蓋位于下導流蓋的上方且頂端封閉，所述上導流蓋和下導流蓋之間形成導流縫隙，導流縫隙的邊緣位置設置有阻流網(42)，所述下導流蓋的上端設有開口；所述上導流蓋的下邊緣設置有向下延伸的下邊沿，所述阻流網為環狀結構，所述阻流網為蜂窩狀的多孔結構，所述阻流網的內壁填充有活性碳顆粒；

所述緩流層包括上緩流網板和下緩流網板，所述上緩流網板固定連接在熱解罐的內壁，下緩流網板通過伸縮桿活動連接在上緩流網板的下部；所述上緩流網板和下緩流網板均包括若干間隔緩流單板，緩流單板上開設有若干孔洞，每層當中的緩流單板之間存在緩流縫隙，上緩流網板和下緩流網板上緩流單板交替層疊，上緩流網板和下緩流網板上的緩流縫隙相互錯位；

所述均流層(2)和導流層(4)之間設置有若干噴淋裝置(3)，噴淋裝置(3)包括噴淋筒(30)和連接在噴淋筒上的噴淋管(33)，噴淋管(33)的一端與噴淋筒連接，另一端伸入熱解罐的內部并安裝噴嘴三，用于噴淋尿素溶液；噴淋筒(30)內用于暫存尿素；

所述噴淋層(5)內設置有若干層噴淋架(51)，每層噴淋架(51)上均設置有若干噴嘴二(52)，所述噴嘴二(52)霧化噴嘴，所述噴嘴二(52)的流量小于噴嘴一(22)的流量，各層噴淋架(51)上的噴嘴二(52)錯位分布；各層當中的噴嘴二(52)可單獨工作并進行流量調節。

2.根據權利要求1所述的一種用于瀝青攪拌站的煙氣脫硝工藝，其特征在于，還包括以下步驟:S6：在脫硝裝置停止運行前，將催化劑層(E2)表面的灰吹掉，通過壓縮空氣吹灰，將催化基層表面的飛灰吹掉，避免飛灰冷卻后產生粘性，而造成催化劑表面活性位堵塞。

3.根據權利要求1所述的一種用于瀝青攪拌站的煙氣脫硝工藝，其特征在于，在S3步驟中，通入氨氣混合器(D2)當中氨氣通過尿素熱解系統(B)制備，包括以下步驟：

T1：將尿素顆粒和吸濕水加入到尿素溶解罐(A1)當中，制備成40％的尿素溶液，制備的尿素溶液自流至尿素儲存罐(A2)當中儲存；

T2：通過變頻計量泵將尿素溶液輸送至熱解裝置(B1)內，在熱解裝置(B1)內進行噴淋；

T3：風機(B3)將外界空氣或S5當中輸出的尾氣輸入到電加熱器二(B2)進行加熱，經過電加熱器二(B2)加熱后達到600℃，形成熱空氣；

T4：將熱空氣通入到熱解裝置(B1)當中，尿素溶液通過霧化噴嘴噴淋在熱解裝置(B1)的內腔當中，熱空氣與尿素霧滴相互混合接觸，尿素熱解成氨氣。

4.根據權利要求3所述的一種用于瀝青攪拌站的煙氣脫硝工藝，其特征在于，在步驟T3中通過變頻計量泵和流量計(A6)對尿素的流量進行監控。