[發明專利]一種用于改善薄料疊片擦出料削和疊片不平整的疊片工藝

在審

• 申請號: 202011491462.X
• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112756480A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 王衍凱;周星良;陳敢
• 申請（專利權）人: 漳州銳騰電器有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 泉州市潭思專利代理事務所(普通合伙) 35221
• 代理人: 林麗英

本發明公開了一種用于改善薄料疊片擦出料削和疊片不平整的疊片工藝，屬于零件預彎模具領域，包括步驟一：控制預彎斜面經拋光處理后的預彎凸模下行，零件初步壓彎；步驟二：預彎凸模繼續下行至進入下模凹模鑲件中，預彎斜面將零件壓彎至135°。其中預彎凸模與薄料接觸的預彎斜面最高點與豎直方向的夾角為45°，最低點與豎直方向的夾角為12°，最高點與最低點之間采用弧面過渡；本發明的有益效果是：預彎斜面最高點與豎直方向的夾角設計為45度，最低點與豎直方向的夾角設計為12度，當模具下行過程中，最低點與過渡弧面之間的一段斜面能避開零件回彈的最大角度；模具繼續下行時，過渡的弧面能減緩角度的變化過程，改善料削、疊片不平整的問題。

技術領域

本發明涉及零件預彎模具領域，具體而言，涉及一種用于改善薄料疊片擦出料削和疊片不平整的疊片工藝。

背景技術

高精密繼電器零部件中，對部分金屬件有著極高的疊片要求，疊片后的零件要求完全貼死無縫隙，成型根部不允許有開裂，零件外觀不允許有輕微墊傷，疊片后的零件寬度、厚度等均要在一定的公差內。

如圖6所示，傳統的做法是在零件折彎90度后，采用設計的預彎45度凸模，把零件折成135度角，當模具下行，成型凸模開始接觸零件，由于模具存在的裝配間隙和精度，中模與上模之間為彈簧連接的活動結構等問題，使得成型過程中，凸模受力向后靠，零件疊片產生變形、疊片不平整，影響零件寬度尺寸，并且由于塑性過程中包含著一定的彈性變形，外力卸載后會出現回彈現象，特別是對于薄材，回彈更明顯；在疊片折彎90度的步驟中，理論設計為90度，實際成型只有88度左右，實際成型角度與理論要求存在差距，影響預彎效果；傳統做法中使用的預彎45度凸模配合傳統預彎方式會在預彎過程中擦出大量料削導致零件墊傷，無法滿足客戶要求。

發明內容

針對傳統預彎方式中存在的成型過程中疊片容易產生變形，影響零件寬度尺寸，存在回彈現象，薄材易變形以及預彎過程中容易擦出大量料削導致零件墊傷的問題，本發明提供了一種薄料疊片用預彎凸模，所述預彎凸模與薄料接觸的預彎斜面最高點與豎直方向的夾角為45°，最低點與豎直方向的夾角為12°，最高點與最低點之間采用弧面過渡。

與薄料接觸的預彎斜面最高點與豎直方向的夾角設計為45度，最低點與豎直方向的夾角設計為12度，當模具下行過程中，最低點與過渡弧面之間的一段斜面，能避開零件回彈的最大角度；模具繼續下行時，過渡的弧面能減緩角度的變化過程，改善料削、疊片不平整的問題。

優選地，預彎斜面最高點與最低點過渡弧面半徑為1.0mm，所述預彎斜面最高點與最低點的豎直距離為2.52mm。

優選地，所述預彎凸模底面還形成有用于起承靠作用的承靠部，所述承靠部位于所述預彎凸模上遠離所述預彎斜面一側位置處。

設置有用于起承靠作用的承靠部，用于成型過程中的承靠；當模具下行時，凸模的長度插入下模凹模鑲件中，由于下模為承靠結構，因此能起到很好的承靠作用，改善疊片變形問題。

優選地，所述承靠部包括與豎直向下設置的承靠面和定位面，所述承靠面與所述定位面相交處形成90°的夾角。

本發明還涉及一種薄料疊片的預彎工藝，包括如下步驟：

步驟一，控制預彎斜面經拋光處理后的預彎凸模下行，將零件初步壓彎；

步驟二，預彎凸模繼續下行至進入下模凹模鑲件中，預彎斜面將零件壓彎至135°。

優選地，步驟一中在預彎凸模正好處于所述下模凹模鑲件口時，所述零件的壓彎角度理論為90°，實際存在2°的回彈角度，故零件的實際壓彎角度為92°。

優選地，預彎采用的模具從上下到依次包括上模座、上墊板、固定板、止高板、上脫板、下模板、下墊板和下模座，所述固定板與所述上模座之間采用彈簧連接；所述止高板、所述上脫板與所述固定板之間通過滑桿滑軌連接。