[發(fā)明專利]一種用于大直徑管路的選區(qū)激光熔化成形方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 202011491171.0 | 申請(qǐng)日: | 2020-12-16 |
| 公開(公告)號(hào): | CN112676575B | 公開(公告)日: | 2023-05-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡偉葉;張峰;柏久陽(yáng);王國(guó)強(qiáng);王皓冉;丁陵 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 南京晨光集團(tuán)有限責(zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | B22F10/28 | 分類號(hào): | B22F10/28;B22F10/38;B22F10/40;B22F5/12;B33Y10/00;B33Y50/02 |
| 代理公司: | 南京理工大學(xué)專利中心 32203 | 代理人: | 張祥 |
| 地址: | 210006 *** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 用于 直徑 管路 選區(qū) 激光 熔化 成形 方法 | ||
1.一種用于大直徑管路的選區(qū)激光熔化成形方法,其特征在于:所述方法包括如下步驟:
步驟一:判斷大直徑管路的擺放角度是否不超過45°,若不超過45°,則采用在所述大直徑管路內(nèi)部添加支撐結(jié)構(gòu)的方式進(jìn)行管路的選區(qū)激光熔化成形并進(jìn)入下一步驟,其中,所述擺放角度為所述管路中心軸線與基板之間的夾角;
步驟二:在保證原有大直徑管路流量不變的前提下,根據(jù)原有大直徑管路的尺寸,設(shè)計(jì)添加有所述支撐結(jié)構(gòu)的新管路代替原有大直徑管路,并計(jì)算所述新管路的尺寸,其中,所述新管路半徑v為所述支撐結(jié)構(gòu)的體積,r為原有大直徑管路的半徑,L為原有大直徑管路的長(zhǎng)度;
步驟三:在所述新管路內(nèi)部添加所述支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)的橫截面呈細(xì)腰狀,所述細(xì)腰狀使得所述支撐結(jié)構(gòu)與所述新管路的連接端尺寸大于所述支撐結(jié)構(gòu)中部尺寸;
步驟四:對(duì)添加有所述支撐結(jié)構(gòu)的新管路進(jìn)行選區(qū)激光熔化制造;
其中,所述大直徑管路的直徑大于4mm,所述連接端尺寸為在所述支撐結(jié)構(gòu)的橫截面上所述支撐結(jié)構(gòu)與所述新管路之間的接合邊界延伸后最遠(yuǎn)兩端之間的直線距離,所述支撐結(jié)構(gòu)中部尺寸為在所述支撐結(jié)構(gòu)的橫截面上所述支撐結(jié)構(gòu)中部最薄部位的厚度,所述直線距離所述厚度x為1.5-2mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟三中還包括:所述支撐結(jié)構(gòu)與所述新管路的接合處最外緣采用圓角過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于:所述圓角直徑為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟三中還包括:為減小所述支撐結(jié)構(gòu)的重量,在所述支撐結(jié)構(gòu)上開設(shè)通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法,其特征在于:所述通孔為菱形孔、圓孔或水滴孔。
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