[發明專利]一種美白牙膏制備方法

在審

• 申請號: 202011490714.7
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112756048A
• 公開（公告）日: 2021-05-07
• 發明（設計）人: 陳友英;張婉婷
• 申請（專利權）人: 南京科藝通化工科技有限公司
• 主分類號: B02C4/08
• 分類號: B02C4/08;B02C4/30;B02C21/00;B02C23/16;B07B1/52;A61Q11/00
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 張玉花

1.一種美白牙膏制備方法，其使用了牙膏加工制作設備，該設備包括方板(10)和對稱設置在方板(10)左右兩端的支撐腿(11)，其特征在于：所述支撐腿(11)前后對稱設置有兩組，所述方板(10)的頂部中心設置有開口朝下的圓柱槽(12)，所述方板(10)頂部對應圓柱槽(12)內部的位置開設有漏料孔(101)，所述圓柱槽(12)的頂部中心開設有圓孔(121)，所述圓柱槽(12)頂端內部的中心開設有圓槽(123)，圓槽(123)的直徑大于圓孔(121)的直徑，所述圓槽(123)的右端與圓柱槽(12)的右端之間開設有移動槽(124)，所述圓槽(123)位于移動槽(124)的中段位置，所述移動槽(124)是由左右兩個圓弧段與前后對稱的水平段組成，兩組所述水平段的底部開設有一號T型滑槽(122)，一號T型滑槽(122)沿著圓柱槽(12)的長度方向延伸，所述圓柱槽(12)的左端中心且靠近圓柱槽(12)底部的位置開設有矩型孔(125)，所述圓柱槽(12)的頂部設置有進料斗(13)，進料斗(13)與圓柱槽(12)內部相互連通；

所述進料斗(13)的內部設置有破碎裝置(20)，破碎裝置(20)包括轉動連接在所述進料斗(13)內壁左右兩端的破碎輥軸(21)，破碎輥軸(21)前后對稱設置有兩組，兩組所述破碎輥軸(21)的外壁上套設有破碎輥(22)，破碎輥(22)的外壁設置有多組圓弧凸起(221)，圓弧凸起(221)沿破碎輥(22)長度方向呈線性分布，圓弧凸起(221)沿破碎輥(22)的外壁呈環形分布，且兩組所述破碎輥(22)上的圓弧凸起(221)呈交錯分布，其中一組所述破碎輥軸(21)的一端貫穿進料斗(13)的外壁，進料斗(13)的外壁中心轉動連接有一號傳動軸(23)，位于外側所述破碎輥軸(21)的外壁與一號傳動軸(23)的外壁共同套設有一號傳動帶(24)，所述一號傳動軸(23)的末端套設有一號錐齒輪(25)，所述方板(10)的左端中心固定連接有側伸板(28)，側伸板(28)的頂部中心轉動連接有二號傳動軸(27)，二號傳動軸(27)的外壁頂端套設有二號錐齒輪(26)，一號錐齒輪(25)與二號錐齒輪(26)相互嚙合，所述圓柱槽(12)的內部設置有篩分裝置(30)；

所述圓柱槽(12)的內部設置有碾壓裝置(40)，碾壓裝置(40)包括固定連接在圓柱槽(12)內部頂端中心的一號空心圓臺(41)，且一號空心圓臺(41)的外壁開設有漏孔(411)，所述一號空心圓臺(41)的內部設置有轉軸(42)，轉軸(42)的頂部開設有圓型通孔，所述轉軸(42)內壁與外壁之間開設有二號T型滑槽(421)，二號T型滑槽(421)左右對稱設置有兩組，二號T型滑槽(421)沿著轉軸(42)的高度方向延伸，兩組所述二號T型滑槽(421)的上端呈T型結構，二號T型滑槽(421)位于一號空心圓臺(41)的下方，所述轉軸(42)的外壁與二號傳動軸(27)的外壁共同套設有二號傳動帶(422)，二號傳動帶(422)穿設于矩型孔(125)的內部，位于所述一號空心圓臺(41)內部的轉軸(42)外壁上設置有支架(43)，支架(43)的前側左端開設有方孔(431)，方孔(431)的上下兩端之間轉動連接有碾壓輥軸(44)，碾壓輥軸(44)的外壁套設有碾壓輥(45)，所述轉軸(42)的底端固定連接有驅動電機(48)，驅動電機(48)的底部設置有安裝座(49)，安裝座(49)的左右兩端對稱設置有L型支架(491)，L型支架(491)豎直段的頂部與所述方板(10)底部的左右兩端固定連接；

所述圓柱槽(12)的內部設置有粉碎裝置(50)，所述轉軸(42)的外壁開設有多組移動孔，移動孔沿著轉軸(42)的外壁呈環形分布，移動孔的內部設置有伸縮柱(53)，伸縮柱(53)的外端設置有多組扇型板(54)，且所述伸縮柱(53)的外端套設有伸縮彈簧(55)，所述扇型板(54)的頂部與所述二號空心圓臺(47)的頂部相接觸，且所述扇型板(54)位于所述二號傳動帶(422)的上方；

采用上述牙膏加工制作設備對牙膏進行加工制作時，還包括以下步驟：

S1破碎：將待加工的原材料從進料斗(13)頂部倒入，通過破碎裝置(20)可使兩組圓弧凸起(221)給待加工原材料一定的擠壓力，將其擠壓破碎；

S2篩分：通過篩分裝置(30)可使金屬物質與破碎后的原材料進行分離；

S3粉碎：通過碾壓裝置(40)可對篩分后的原材料進行二次破碎，使毛刷(46)對一號空心圓臺(41)內壁粘附的原材料進行清除，通過粉碎裝置(50)可使扇型板(54)對碾壓后不同大小的原材料進行精加工粉碎，粉碎后的原材料再通過人工收集起來；

S4制成膏體：將粉碎后的原材料和配制好的膠水、香精等按配方及操作要求，投入攔合鍋內，通過機械混合攪拌均勻，制成具有一定粘性、稀筒適當的膏體；

S5膏體研磨：膏體經過研磨機研磨，可將過粗、過硬的顆粒磨細，使膏體細膩、均勻、穩定，研磨可分二次進行，第一次磨后貯存，第二次研磨后要進行真空脫氣；

S6膏體灌裝：膏體脫氣靜置一段時間后，再將膏體通過機械灌裝到容器里，即可完成牙膏的制作。