[發(fā)明專利]一種具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝

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• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112481454A
• 公開（公告）日: 2021-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王東嶺
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州埃克斯德新材料科技有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/30;C21D1/25
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝，其步驟如下：步驟一：將產(chǎn)品放置在加熱爐內(nèi)部加熱至第一臨界點(diǎn)，方便整體進(jìn)行退火；步驟二：將退火后產(chǎn)品退火，對產(chǎn)品進(jìn)行固熱熔反應(yīng)后，得到二次處理產(chǎn)品；步驟三：將二次處理產(chǎn)品再次進(jìn)行淬火，增加了整體成型后的強(qiáng)度；步驟四：將淬火后產(chǎn)品進(jìn)行二次退火，保證整體良好的成型效果；步驟五：將二次退火產(chǎn)品冷卻，增加了整體熱處理后強(qiáng)度。該具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝，保證整體充分的熱處理，增加了整體的熱處理效果，防止整體加工后內(nèi)部還混有不良的中間相，從而使整體充分的處理，增加了整體成型后的純度，保證整體良好的成型效果，降低了整體內(nèi)部的應(yīng)力，從而增加了整體的強(qiáng)度，防止整體產(chǎn)生斷裂的情況，增加了整體的實(shí)用性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝。

背景技術(shù)

熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝，在從石器時(shí)代進(jìn)展到銅器時(shí)代和鐵器時(shí)代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認(rèn)識，金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能，其特點(diǎn)是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。

然而，整體在進(jìn)行熱處理的過程中大多只對產(chǎn)品加熱到一種指定溫度，保證整體內(nèi)部產(chǎn)生固熱熔反應(yīng)，但是中間介質(zhì)的固熱熔反應(yīng)溫度不全是相同的，導(dǎo)致現(xiàn)有的熱處理無法將不同產(chǎn)品內(nèi)部的不同中間物質(zhì)進(jìn)行溶解，導(dǎo)致整體的熱處理效果較差，從而使熱處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生應(yīng)力過大的情況，降低了整體的強(qiáng)度，導(dǎo)致整體容易產(chǎn)生斷裂的情況，降低了整體的成型效果和成型強(qiáng)度，從而降低了整體實(shí)用性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出整體在進(jìn)行熱處理的過程中大多只對產(chǎn)品加熱到一種指定溫度，保證整體內(nèi)部產(chǎn)生固熱熔反應(yīng)，但是中間介質(zhì)的固熱熔反應(yīng)溫度不全是相同的，導(dǎo)致現(xiàn)有的熱處理無法將不同產(chǎn)品內(nèi)部的不同中間物質(zhì)進(jìn)行溶解，導(dǎo)致整體的熱處理效果較差，從而使熱處理后的產(chǎn)品容易產(chǎn)生應(yīng)力過大的情況，降低了整體的強(qiáng)度，導(dǎo)致整體容易產(chǎn)生斷裂的情況，降低了整體的成型效果和成型強(qiáng)度，從而降低了整體實(shí)用性的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種具有提高產(chǎn)品硬度的熱處理工藝，其加工工藝如下：

步驟一：將產(chǎn)品放置在加熱爐內(nèi)部加熱至第一臨界點(diǎn)，方便整體進(jìn)行退火，將加熱至臨界點(diǎn)的工件進(jìn)行一次退火，將工件放置在退火爐內(nèi)部，通過將退火爐內(nèi)部的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而方便整體進(jìn)行緩慢的降溫，防止整體降溫過快導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)部的應(yīng)力發(fā)生較大的變化，從而保證整體的退火效果，從而保證整體退火后整體內(nèi)部的穩(wěn)定性，并得到退火后產(chǎn)品；

步驟二：將退火后產(chǎn)品降溫至150度以下時(shí)，將退火爐內(nèi)部溫度保持在100-130度，并靜置10-15分鐘，使整體內(nèi)部發(fā)生固熱熔反應(yīng)，使產(chǎn)品內(nèi)部的中間相快速溶解在固體內(nèi)部，從而保證整體內(nèi)部的應(yīng)力消失，保證整體成型后內(nèi)部應(yīng)力的消除效果，保證整體成型后整體的強(qiáng)度，對產(chǎn)品進(jìn)行固熱熔反應(yīng)后，得到二次處理產(chǎn)品；

步驟三：將二次處理產(chǎn)品再次進(jìn)行淬火，保證整體在進(jìn)行過固熱熔反應(yīng)后再次進(jìn)行加熱，保證整體內(nèi)部物質(zhì)穩(wěn)定的工件再次進(jìn)行加熱狀態(tài)，且整體過程保持較快的加熱速度，同時(shí)將二次處理產(chǎn)品加熱到第二臨界點(diǎn)時(shí)，使加熱到臨界點(diǎn)的二次處理產(chǎn)品靜置5-10分鐘，保證整體在不同的溫度進(jìn)行兩次固熱熔處理，且二次淬火相當(dāng)于對一次退火后的產(chǎn)品進(jìn)行回火，保證整體在兩個(gè)臨界點(diǎn)進(jìn)行長時(shí)間的固熱熔反應(yīng)，完美消除整體內(nèi)部的中間物質(zhì)，增加了整體成型后的強(qiáng)度，并得到淬火后產(chǎn)品；