[發(fā)明專利]一種深基坑側墻混凝土澆筑施工結構及方法

在審

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• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112681334A
• 公開（公告）日: 2021-04-20
• 發(fā)明（設計）人: 黃正紅;陳光華;高波;程華敏;張羽
• 申請（專利權）人: 中建三局第一建設工程有限責任公司
• 主分類號: E02D17/04
• 分類號: E02D17/04;E02D15/02
• 代理公司: 武漢世躍專利代理事務所(普通合伙) 42273
• 代理人: 鄔麗明

本發(fā)明公開了深基坑側墻混凝土澆筑施工結構及方法，結構包括基坑圍護結構、腰梁、混凝土料斗、澆筑導管和側墻模板；側墻模板設于豎向相鄰的兩個腰梁之間，側墻模板、基坑圍護結構和腰梁合圍形成側墻澆筑腔；腰梁上設有多個與側墻澆筑腔連通的澆筑孔；澆筑導管設于澆筑孔內，且澆筑導管下端位于側墻澆筑腔內；澆筑導管上端與設于腰梁上端的混凝土料斗連通。本發(fā)明的有益效果是：通過澆筑導管降低了澆筑混凝土的傾落高度，避免了混凝土因傾落高度超標而離析的質量風險，提高了澆筑質量。通過在澆筑導管上端設置混凝土料斗，天泵車布料管無需進行拔插操作，降低了安全風險。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑技術領域，具體地指一種深基坑側墻混凝土澆筑施工結構及方法。

背景技術

隨著城市建設發(fā)展，人口密度增長，地下空間的開發(fā)與利用愈發(fā)受到重視，各種類型的地下工程、大型深基坑工程隨之日益增多，高效、經(jīng)濟的深基坑施工方法顯得尤為重要。深基坑施工時，首先施工地連墻等圍護結構，然后逐層開挖、設置腰梁與基坑支撐，開挖至設計標高后施工主體結構底板，最后逐層向上施工主體結構側墻。其中基坑主體結構側墻位于上、下兩層腰梁之間。該主體結構側墻鋼筋綁扎、模板安裝完畢后，臨空面完全閉合，沒有了澆筑通道，無法直接澆筑混凝土。為此，工程人員通常在側墻頂部的腰梁內預留上下貫通的澆筑孔、振搗孔，澆筑混凝土時將天泵車的布料管直接從地面伸入基坑、再插入澆筑孔內，解決澆筑通道的問題。但此種澆筑方法存在兩個問題：

(1)安全風險：為保證側墻混凝土澆筑質量，腰梁上須預留多處澆筑孔，澆筑時需多次轉移澆筑點，而天泵車布料管插入、拔出澆筑孔的操作較困難，且存在巨大的安全風險；

(2)質量風險：側墻內箍筋、水平鋼筋等較密集，布料管插入腰梁澆筑孔后，無法繼續(xù)插入更深，導致澆筑混凝土傾落高度與待澆筑側墻的高度相同，往往超出了國家標準中最高傾落高度的要求，存在混凝土離析的質量風險。相關現(xiàn)行國家標準如下：

①《混凝土質量控制標準》(GB50164---2011)中6.6.8章節(jié)規(guī)定：當混凝土自由傾落高度大于3米時，宜采用串筒、溜槽管或振動溜管等輔助設備。

②《混凝土結構工程施工規(guī)范》(GB50666—2011)中8.3.6章節(jié)規(guī)定：柱、墻模板內的混凝土澆筑，粗骨料粒徑大于25毫米時傾落高度不應大于3米，粗骨料粒徑小于25毫米時傾落高度不應大于6m。

此外在常規(guī)施工中，深基坑主體結構側墻鋼筋綁扎過程中，其豎向主筋在腰梁中的預埋作業(yè)依靠手動定位，定位效果依賴作業(yè)人員責任心與操作水平，常發(fā)生間距、垂直度偏差大等問題，造成腰梁之間豎向主筋接駁安裝時，上部接駁器中軸線傾斜、間距不一致等問題，中間段主筋上、下連接時需反復矯正鋼筋位置，嚴重時甚至需要在腰梁上重新植筋，造成效率低、施工質量差的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有深基坑主體結構的側墻澆筑施工存在安全風險和質量風險高、施工效率低的問題，提供一種深基坑側墻混凝土澆筑施工結構，包括基坑圍護結構及間隔設于所述基坑圍護結構同一側的多個腰梁；還包括混凝土料斗、澆筑導管和側墻模板；所述側墻模板設于豎向相鄰的兩個所述腰梁之間，所述側墻模板、所述基坑圍護結構和所述腰梁合圍形成側墻澆筑腔；所述腰梁上設有多個與所述側墻澆筑腔連通的澆筑孔；所述澆筑導管設于所述澆筑孔內，且所述澆筑導管下端位于所述側墻澆筑腔內；所述澆筑導管上端與設于所述腰梁上端的所述混凝土料斗連通。

進一步，豎向相鄰的兩個所述腰梁上的所述澆筑孔的中軸線錯開設置。錯開設置的澆筑孔可提高側墻的澆筑質量。

進一步，所述腰梁下端設有多個預埋吊環(huán)；所述預埋吊環(huán)位于所述側墻澆筑腔內。預埋吊環(huán)不僅可以作為澆筑導管的吊裝固定件，而且可作為腰梁的預埋插筋使用，提高腰梁與側墻連接可靠性。另外，位于每個側墻澆筑腔上端的預埋吊環(huán)與該側墻澆筑腔下端的所述澆筑孔豎向對齊。