[發(fā)明專利]一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝

有效

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• 申請日: 2020-12-17
• 公開（公告）號: CN112222521B
• 公開（公告）日: 2021-03-26
• 發(fā)明（設計）人: 孫斌;郭琛;張澤;閆亮;史付悅;王靜怡;韓萍
• 申請（專利權）人: 天津冶金集團天材科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: B23D31/00
• 分類號: B23D31/00;B23D33/02;B23D33/00;B21B15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明提供一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝，縱剪分條寬度為10mm?640mm,根據(jù)帶材的厚度，通過對開卷張力、收卷張力、制動裝置壓力模塊的壓力、圓盤剪間隙和圓盤剪重疊量的參數(shù)的合理分配，實現(xiàn)對精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條；與現(xiàn)有技術相比，該工藝能夠有效降低精密不銹鋼冷軋薄帶在縱剪分條后毛刺、鐮刀彎等缺陷的尺寸，從而提升帶材的成材率，減少金屬材料的浪費。

技術領域

本發(fā)明涉及一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝，屬于精密鋼帶的縱剪分條技術領域。

背景技術

隨著我國智能手機、液晶電視、新能源汽車、人工智能等制造業(yè)的快速崛起及航空、航天、石油、交通領域的飛速發(fā)展，作為原材料行業(yè)，不銹鋼帶材生產技術的發(fā)展和提升與之相輔相成；與常規(guī)不銹鋼板帶材不同，精密不銹鋼帶作為不銹鋼板帶領域中的高端產品，具備優(yōu)異的強度、尺寸精度、表面光潔度等性能，被廣泛地應用于電子沖壓件、光纜、金剛石刀片、光刻材料等。

精密不銹鋼帶材的原料帶尺寸寬度在500mm以上，受使用環(huán)境影響，往往需要將較寬的精密金屬帶卷進行縱向分條裁剪，按寬度需求分剪成若干個窄卷，以便完成后期的加工制造。

因精密不銹鋼冷軋薄帶材具有尺寸精度高的特點，因此，在分條裁剪過程中，會因各環(huán)節(jié)參數(shù)匹配不到位而產生毛刺、鐮刀彎等問題，輕者將影響帶材使用性能，嚴重的甚至影響電子產品的使用壽命，如果精密不銹鋼冷軋薄帶在縱剪分條的過程中出現(xiàn)帶材撕裂，則會造成原材料浪費。

本發(fā)明旨在通過對縱剪分條工藝參數(shù)的合理分配，包括開卷機張力、收卷機張力、處理速度、制動裝置壓力模塊的壓力、圓盤剪間隙、圓盤剪重疊量六項參數(shù)，從而降低精密不銹鋼冷軋薄帶在縱剪分條過程中毛刺、鐮刀彎等缺陷的尺寸，優(yōu)化產品性能、減少金屬材料的浪費。

發(fā)明內容

鑒于此，本發(fā)明為解決上述精密不銹鋼冷軋薄帶縱剪分條過程中所產生的問題，提供一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝，該工藝能夠有效降低精密不銹鋼冷軋薄帶在縱剪分條過程中產生的毛刺、鐮刀彎等缺陷尺寸，提高帶材縱剪后的產品成材率。

為達到上述目的，本發(fā)明提供一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝，通過利用縱剪分條設備，將需要進行縱剪分條的精密不銹鋼冷軋薄帶通過上料小車固定至開卷機，帶材依次通過對中裝置、導料板、入口夾送輥、切頭剪、展平輥、圓盤剪、廢邊卷取系統(tǒng)、制動裝置壓力模塊，最后固定至收卷機；根據(jù)帶材的厚度，通過對開卷張力、收卷張力、制動裝置壓力模塊的壓力、圓盤剪間隙和圓盤剪重疊量的參數(shù)調整，從而實現(xiàn)對精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條操作。

按照本發(fā)明提供的技術方案，一種精密不銹鋼冷軋薄帶的縱剪分條工藝，縱剪分條寬度為10mm-640mm，設定如下：

1)當所述精密不銹鋼冷軋薄帶的厚度＜0.15mm，開卷張力設定為5.0~10.0N/mm²，收卷張力設定為15.0~16.8N/mm²，制動裝置壓力模塊的壓力設定為0.5~0.6Bar，圓盤剪間隙為0.010~0.022mm，圓盤剪重疊量為0.12~0.18mm，處理速度為50~120m/min；

2)當所述精密不銹鋼冷軋薄帶的厚度為0.15~0.30mm時，開卷張力設定為10.0~16.8N/mm²，收卷張力設定為16.8~22N/mm²，制動裝置壓力模塊的壓力設定為0.6~0.9Bar，圓盤剪間隙為0.022~0.040mm，圓盤剪重疊量為0.15~0.35mm，處理速度為50~150m/min；

3)當所述精密不銹鋼冷軋薄帶的厚度為0.31mm~0.50mm時，開卷張力設定為16.8~25N/mm²，收卷張力設定為22~26N/mm²，制動裝置壓力模塊的壓力設定為0.9~1.6Bar，圓盤剪間隙為0.040~0.075mm，圓盤剪重疊量為0.25~0.55mm，處理速度為50~150m/min。