[發(fā)明專利]一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法

在審

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• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112621572A
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋彬;夏建強
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽恒利增材制造科技有限公司
• 主分類號: B24C1/04
• 分類號: B24C1/04
• 代理公司: 北京元本知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11308
• 代理人: 范奇

1.一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于，包括：

根據(jù)不同的磨粒粒徑與分布規(guī)律，配制磨料，以得到配制后的磨料；

設(shè)計夾具；

將待加工SLM鋁合金零件放置到所述夾具上；

固定所述夾具上的待加工SLM鋁合金零件；

將所述配制后的磨料放入所述待加工SLM鋁合金零件，以對所述待加工SLM鋁合金零件的加工。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述將所述配制后的磨料放入所述待加工SLM鋁合金零件，以對所述待加工SLM鋁合金零件的加工的步驟包括：

在第一液壓缸的一端填充所述配制后的磨料；

推動所述第一液壓缸，將所述配制后的磨料擠入所述待加工SLM鋁合金零件；

將擠入磨料后的待加工SLM鋁合金零件從所述第一液壓缸中取出，并輸出至第二液壓缸的輸入端。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述磨料選取鋁合金粉末。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：采用物理氣相沉積工藝在所述鋁合金粉末的表面沉積稀土合金，即得到表面為稀土涂層的鋁合金粉末，沉積過程中對粉末進行振動攪拌；將帶有稀土沉積涂層的鋁合金粉末在負壓、惰性保護氣氛條件下進行烘干；制備鋁合金構(gòu)件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述物理氣相沉積工藝的條件為：工作氣體為Ar，反應(yīng)氣體為氧氣，二者的流量比為10-45mL/min，沉積溫度120-350℃，壓強0.8-2.2MPa，偏壓200-300V，沉積速率3-7μm/h，沉積層質(zhì)量占整體粉末的0.6-5wt％。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述稀土涂層以鈧、鋯為主體元素，所述鈧、鋯的質(zhì)量比例為2.2：1.5，所述鈧、鋯占整體鋁合金粉末質(zhì)量的0.4-1.3wt％，所述稀土涂層中非主體元素含量占整個涂層質(zhì)量7-9wt％。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述烘干溫度為382-422K，烘干時間為5-10h。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：采用激光增材制造工藝制備鋁合金構(gòu)件。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：激光選取熔化參數(shù)為：激光功率為50-80W，掃描速度為80mm/s-3000mm/s，層厚為15-38μm，基板溫度為28-260℃，掃描間距為68-134μm。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高強鋁合金復雜構(gòu)件增材制造方法，其特征在于：所述激光的掃描策略為往復式單向掃描，層層轉(zhuǎn)換角度。