[發明專利]一種塑料異型材擠出成型模具的型芯結構

在審

• 申請號: 202011489729.1
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112721098A
• 公開（公告）日: 2021-04-30
• 發明（設計）人: 高宇飛;周以保;任力勇;單金輝;錢文兵;夏連杰
• 申請（專利權）人: 蕪湖海螺擠出裝備有限公司
• 主分類號: B29C48/30
• 分類號: B29C48/30;B29C48/87
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 何全陸

本發明公開了一種塑料異型材擠出成型模具的型芯結構，設置鑲塊(2)；在鑲塊(2)上設置鑲塊固定螺栓孔(9)；型芯(1)上設置與該鑲塊(2)形狀相應的凹形；鑲塊(2)通過鑲塊固定螺栓安裝在該凹形中，且使鑲塊(2)與型芯(1)的外表面平齊；鑲塊(2)上設置與型芯(1)相應的型芯固定螺栓孔(8)和氣孔(5)。采用上述技術方案，改進相關工藝，解決了大斷面、高壁厚的轉角類型材定型困難的技術難題，保證內外氣流循環，從而有效改善型材內外腔冷卻速率不一致而導致的型材表面吸附困難、面凹和氣泡等問題，有效改善成型質量，確保生產出符合相關質量標準的產品。

技術領域

本發明屬于塑料異型材擠出成型模具的技術領域。更具體地，本發明涉及一種塑料異型材擠出成型模具的型芯結構。

背景技術

目前的塑料異型材擠出模具，其模頭通常由型腔和型芯構成，其中型腔負責外壁成型，而型芯負責內腔成型。在開機過程中，型材內腔存在大量高溫氣體，需要在模具型芯上加工氣孔，保證內外氣流暢通，否則會造成型材表面凹陷、收縮痕、粘筋、型材內產生氣泡等問題，從而影響出材質量。

如圖1所示，目前型芯1結構采用整體式，型芯1通過型芯固定螺栓孔8及固定螺栓固定在型芯固定板上；在型芯上加工氣孔5，將型腔內高溫氣體引出，該結構適用于斷面較小、壁厚在2.5mm以下的型材。但對于這種大斷面，壁厚大于3.0mm的轉角類型材，其冷卻速度慢，且內外壁冷卻速度不均，使用該結構則定型效果不佳，存在如下問題：

1、該結構型芯雖然加工了氣孔，但由于型材尺寸較大，壁厚也達到3.0mm，內腔大量高溫氣體不易及時排出，容易在型材內部產生氣泡，影響產品質量；

2、該類型材冷卻較慢，進入干定型后，在內腔高溫氣體的影響下，會出現表面已冷卻結皮，而內部卻未及時冷卻，干定型負壓無法將型材完全吸附，因而導致定型后型材表面凹陷。

發明內容

本發明提供一種塑料異型材擠出成型模具的型芯結構，其目的是改善型芯的冷卻條件，提高產品質量。

為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

本發明的塑料異型材擠出成型模具的型芯結構，所述的型芯通過型芯固定螺栓安裝在型芯固定板上；所述的型芯上設置氣孔；所述的型芯結構設置鑲塊；在所述的鑲塊上設置鑲塊固定螺栓孔；所述的型芯上設置與該鑲塊形狀相應的凹形；所述的鑲塊通過鑲塊固定螺栓安裝在該凹形中，且使鑲塊與型芯的外表面平齊；所述的鑲塊上設置與型芯相應的型芯固定螺栓孔和氣孔。

所述的鑲塊內表面上的型芯固定螺栓孔的孔口邊沿、鑲塊固定螺栓孔的孔口邊沿以及氣孔的孔口邊沿，均設置凸緣，使得鑲塊與型芯的平面之間空隙形成氣室。

所述的型芯凹形的側面為型芯凹形斜側面；所述的鑲塊的側面為鑲塊斜側面；所述的型芯凹形斜側面和鑲塊斜側面的傾斜方向均為型芯和鑲塊外表面的尺寸大于內部的尺寸。

所述的鑲塊斜側面的斜度大于型芯凹形斜側面的斜度；型芯與鑲塊在所述的凹形的沿口處形成間隙配合。

所述的型芯固定板上設置進氣口和排氣口；所述的進氣口通過一個氣孔道連通兩個分氣道，所述的兩個分氣道各與型芯固定板與型芯連接面上的一個進氣槽連通，每個進氣槽的兩端分別與型芯的氣孔連通。

本發明采用上述技術方案，改進相關工藝，解決了大斷面、高壁厚的轉角類型材定型困難的技術難題，保證內外氣流循環，從而有效改善型材內外腔冷卻速率不一致而導致的型材表面吸附困難、面凹和氣泡等問題，有效改善成型質量，確保生產出符合相關質量標準的產品。

附圖說明

附圖所示內容及圖中的標記簡要說明如下：

圖1為現有技術中的塑料異型材擠出模具型芯結構示意圖；

圖2為圖1所示結構的左視剖視示意圖；