[發明專利]一種耐老化礦渣添加劑的制備方法

在審

• 申請號: 202011489171.7
• 申請日: 2020-12-16
• 公開（公告）號: CN112592093A
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 肖子豪
• 申請（專利權）人: 江門市駿通建材科技有限公司
• 主分類號: C04B24/28
• 分類號: C04B24/28;C04B7/153;C04B103/65;C04B103/60
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本發明涉及一種耐老化礦渣添加劑的制備方法，包括以下步驟：A.按比例稱取各原料；B.聚氨酯防水劑的制備：將PM?200、TMN450、T?12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引發劑，攪拌反應30min，生成聚氨酯防水劑備用；C.往攪拌設備依次加入復合醇溶劑、硅藻土、氧化喹啉、硫酸鹽、氧化鈣、成膜助劑和水混合均勻，邊攪拌邊加入氫氧化鈉，最后加入聚氨酯防水劑和交聯劑，高速攪拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化礦渣添加劑。本發明的耐老化礦渣添加劑，添加有聚氨酯防水劑，當加入礦渣中時，能使礦渣與水泥固化形成致密韌性膜，能夠緊密粘附在礦渣泡孔的表面，大幅提升礦渣的疏水、保溫和抗壓性能。

技術領域

本發明涉及礦渣技術領域，具體涉及一種耐老化礦渣添加劑的制備方法。

背景技術

礦渣是高爐冶煉生鐵時的副產物在1400～1500℃下由鐵礦石的土質成分和石灰石助熔劑熔融化合而成的工業廢渣。礦渣以其潛在的水硬性，可以作為水泥混合材料和混凝土摻合料代替熟料和水泥,具有明顯的經濟效益和環境效益，即節約能源、減少CO2排放而起到保護環境的作用。同時，作為優質的輔助膠凝材料。但是由于礦渣的引入，膠凝材料體系的水化歷程、強度發展都發生改變，尤其當礦渣摻量較大時，體系的早期強度會明顯下降而不能達到力學性能指標。此外，由于礦渣的引入，膠凝材料體系的粘結性能會降低，容易在溫度、濕度的變化(如季節變化，日曬雨淋，風化)，機械力(承重，超載，水流沖擊等)甚至接觸到化學物質的腐蝕破壞等的綜合作用下發生的凍融，裂縫，熔融，碳化等老化現象。如何解決礦渣的活性激發和老化問題，成為本領域急需解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的是解決現有技術的不足，提供一種可以提高礦渣力學指標且提高其耐老化性能的耐老化礦渣添加劑的制備方法。

本發明所采用的技術方案是：一種耐老化礦渣添加劑，包括按以下質量百分比計的組分：

各組分的重量百分比之和為100％。

優選的，所述硫酸鹽為硫酸鋰、硫酸鈉或硫酸錳的一種或幾種。。

優選的，所述交聯劑為乙二胺、三亞乙基四胺、二甲胺基丙胺、二乙胺基丙胺、丙二胺、乙二醛、三聚甲醛、脂肪胺的任意一種或幾種混合。

優選的，所述復合醇溶劑為己二醇、二甘醇或丙三醇的一種或幾種。

優選的，所述的螯合劑為乙二胺四乙酸(EDTA)或氨基三乙酸(NTA)。

優選的，所述的聚氨酯防水劑由以下方法制備而成：將PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引發劑，攪拌反應30min，生成聚氨酯防水劑。

優選的，所述PM-200、TMN450、T-12、引發劑和乙酸乙酯的質量比為2:3:1:0.1:100。

優選的，所述的成膜助劑選自乙二醇單乙醚、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一種或幾種。

一種耐老化礦渣添加劑的制備方法，包括以下步驟：

A.按比例稱取各原料；

B.聚氨酯防水劑的制備：將PM-200、TMN450、T-12、乙酸乙酯配制成均一溶液，加入引發劑，攪拌反應30min，生成聚氨酯防水劑備用；

C.往攪拌設備依次加入復合醇溶劑、硅藻土、氧化喹啉、硫酸鹽、氧化鈣、成膜助劑和水混合均勻，邊攪拌邊加入氫氧化鈉，最后加入聚氨酯防水劑和交聯劑，高速攪拌至粘稠，105℃烘干，制得耐老化礦渣添加劑。

優選的，所述高速攪拌的轉速為500-700r/min。

本發明與現有技術相比具有以下優點：