[發(fā)明專利]一種端子組件及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 202011488709.2
• 申請(qǐng)日: 2020-12-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112531360A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-03-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王超;李金明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長(zhǎng)春捷翼汽車零部件有限公司
• 主分類號(hào): H01R4/62
• 分類號(hào): H01R4/62;H01R11/11;H01R43/02
• 代理公司: 北京同達(dá)信恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11291
• 代理人: 王松懷

本發(fā)明提供了一種端子組件及其制備方法，該端子組件包括連接端子、導(dǎo)線以及電能傳輸件；所述電能傳輸件包括至少一個(gè)金屬件，當(dāng)金屬件超過(guò)一個(gè)時(shí)，所述金屬件間隔或重疊或部分重疊排列；金屬件均位于所述連接端子及所述導(dǎo)線的內(nèi)芯之間，并作為所述連接端子及所述導(dǎo)線的內(nèi)芯焊接時(shí)的導(dǎo)通件；其中，所述金屬件的剛度小于所述連接端子的剛度。在上述技術(shù)方案中，通過(guò)采用電能傳輸件作為連接端子和導(dǎo)線之間的焊接時(shí)進(jìn)行能量傳輸?shù)膶?dǎo)通件，從而改善連接端子和導(dǎo)線的焊接效果。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到導(dǎo)電金屬連接的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種端子組件及其制備方法。

背景技術(shù)

在汽車行業(yè)中，導(dǎo)線作為線束最重要的部分，研究選用更輕，更可靠的替代產(chǎn)品成為線束輕量化領(lǐng)域的熱門話題。銅具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、塑性而被廣泛應(yīng)用。然而，銅資源短缺，銅成本高。尤其近幾年來(lái)，隨著銅價(jià)的不斷飆升和鋁材料導(dǎo)線不斷推廣應(yīng)用與技術(shù)的進(jìn)步，線束的材料不斷被鋁線代替。鋁具有同樣的優(yōu)良導(dǎo)電性、導(dǎo)熱和塑性加工性，因此，以鋁代銅是目前發(fā)展的主要趨勢(shì)，但是鋁的某些性能還是不如銅優(yōu)異，許多構(gòu)件仍然不能完全以鋁代銅，因此存在鋁構(gòu)件和銅構(gòu)件之間的接頭焊接情況。例如，由鋁類材料構(gòu)成的導(dǎo)線作為電纜使用，在將這種電纜連接在各種電氣裝置上的銅構(gòu)件時(shí)，或者與銅電纜互相進(jìn)行連接時(shí)，在銅鋁接觸端通過(guò)焊接而連接。

但是鋁線和銅端子的連接性能相對(duì)較差，直接焊接端子與鋁導(dǎo)線，無(wú)法得到較優(yōu)的力學(xué)性能，雖然鋁線與鋁端子的焊接性能優(yōu)良，但由于車載端接線柱等多為銅材質(zhì)或其他非鋁材質(zhì)，使用鋁端子易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，故而需要使用非鋁材料端子，因此現(xiàn)在急需一種有效方法來(lái)解決此問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種端子組件及其制備方法，用以提高端子組件的連接效果。

第一方面，提供了一種端子組件，該端子組件包括連接端子、導(dǎo)線以及電能傳輸件；所述電能傳輸件包括至少一個(gè)金屬件，所述金屬件位于所述連接端子及所述導(dǎo)線的內(nèi)芯之間，并作為所述連接端子及所述導(dǎo)線內(nèi)芯焊接時(shí)的導(dǎo)通件；其中，所述金屬件的剛度小于所述連接端子的剛度。在上述技術(shù)方案中，通過(guò)采用電能傳輸件作為焊接時(shí)連接端子和導(dǎo)線之間的能量傳輸通道，使得連接端子和導(dǎo)線在焊接時(shí)的能量比較集中，從而改善連接端子和導(dǎo)線的焊接效果。

在一個(gè)具體的實(shí)施方案中，每個(gè)金屬件的剛度小于所述連接端子的剛度。采用金屬件的剛度小于連接端子的剛度，有利于金屬件與連接端子焊接，盡可能的避免了端子切應(yīng)力對(duì)線纜的損傷。

進(jìn)一步地，每個(gè)金屬件的表面狀態(tài)為平整或凹凸不平或部分凸起或波浪或褶皺中的一種或幾種組合。可有利增加與焊接區(qū)的接觸。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述內(nèi)芯包括多股裸線、編織裸線、片狀導(dǎo)體中的一種或幾種，但不局限于以上幾種導(dǎo)體，可作為導(dǎo)線內(nèi)芯即可。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述連接端子具有焊接區(qū)，所述金屬件放置或纏繞或壓附或激光焊接或電磁焊接或點(diǎn)焊或嵌套在所述導(dǎo)線內(nèi)芯外圍和/或所述端子焊接區(qū)。即金屬件可以先與導(dǎo)線的內(nèi)芯連接，避免導(dǎo)線內(nèi)芯散亂，方便與連接端子焊接；也可金屬件先與端子焊接區(qū)連接，便于固定，可有效增加焊接性能；亦可金屬件先分別與導(dǎo)線內(nèi)芯和端子焊接區(qū)連接，再將兩者進(jìn)行超聲波焊接。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述金屬件為至少兩個(gè)時(shí)，至少兩個(gè)所述金屬件間隔排布、或至少兩個(gè)所述金屬件至少部分重疊排布。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，金屬件的形狀可相同或不同，金屬件為等厚或不等厚。

在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，在至少兩個(gè)所述金屬件間隔排布時(shí)，任意相鄰的金屬件之間的間距介于0.1～8mm。當(dāng)金屬件超過(guò)一個(gè)且間隔排布時(shí)，在焊接時(shí)增大在所述導(dǎo)線內(nèi)芯和所述連接端子之間的高頻摩擦力，進(jìn)而改善焊接效果。進(jìn)一步地，每個(gè)金屬件的表面積為所述焊接區(qū)面積的1％～48％之間。